「塑膠模具廠家」應該如（rú）何防（fáng）止模具斷裂，確保產品質量？

深圳塑（sù）膠工廠（chǎng）對模具（jù）產品質（zhì）量等級不一樣，價格也是相差甚遠，造成模具質量（liàng）差別的，主要是模具的壽命，注塑（sù）成型的產（chǎn）品質量，鋼材的質量（liàng）等等，其中有（yǒu）一（yī）條（tiáo）是模具業經常碰到的，就是塑膠模（mó）具在使（shǐ）用生產中（zhōng）會容易斷裂。究竟是什麽原因造成塑（sù）膠模具斷裂的（de）呢？應該（gāi）如何防（fáng）止模具斷裂，確保產品質量？

首先，適當減少太脆的料一起混合，多（duō）增加些ABS的新料。雖然成本增加（jiā）了，但可以提高質量和產（chǎn）量（liàng）！效果是一樣的。應根據製件大小、形（xíng）狀特點和（hé）材質製定正確的熱處理上藝規範，合理選擇加（jiā）熱速（sù）度、溫度、時間；

其次，運用回火裂紋（wén）的防止（zhǐ）方法：回（huí）火裂紋是指淬火鋼（gāng）馬氏件組織處於（yú）膨脹狀態，在回火（huǒ）時首先在大約（yuē）100℃時產生收縮，此時如急（jí）速加熱淬火件，則零件表麵產生收（shōu）縮，而內（nèi）部處於（yú）膨脹（zhàng）狀態，導致開裂。防止這種開裂發（fā）生的措施是在零件升（shēng）溫至300℃以前不要進行快速加熱。回火急（jí）冷同樣也產生回火裂紋，這（zhè）是因淬火（huǒ）組織中的殘餘奧氏體遇急冷變成與淬火（huǒ）一（yī）樣的狀態，防止（zhǐ）這種開裂的（de）方法是（shì）從回（huí）火溫度進行空冷。這一（yī）點不（bú）僅是從塑膠模具製品的角度（dù）出發，同時也是著重塑（sù）膠模具本身。

最後，要想塑（sù）膠模具質量過關，模具鋼材質量首先要（yào）過關，所以深圳塑膠工廠在選材（cái）料方麵就必須下本錢和功夫，如果你一（yī）開始用的鋼材質量就很差的，那再好的技術也不能把它（tā）加工（gōng）的好，材料才是（shì）質量的本身，就好比烹飪，也是講食材。

1、頂出杆離得太（tài）遠或頂杆直徑太（tài）小，深（shēn）圳（zhèn）塑膠工廠建議在角麵的根部（bù）加扁頂針；

2、角處的膠位太薄，大致就是這4個問題引（yǐn）起的。那如何來防止塑膠模具斷裂呢？

3、四個角部（bù）沒（méi）有圓弧過渡，存在應力；

4、拔模角度小，表麵粗糙，末拋順；

 針對上麵的（de）問題，深（shēn）圳塑膠工廠可以進行相應的防止措施。模具斷裂的（de）原因可以從（cóng）幾點分（fèn）析（xī）：塑膠注塑工藝的角度分析四個角離中（zhōng）心進膠遠，不存在大的保壓力，就是不會撐著很飽,而導致開裂！

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