深圳塑膠工（gōng）廠對模具（jù）產品質量（liàng）等級不一樣，價格也是相差甚遠，造成模具質量差（chà）別的，主要是模具的壽命，注塑成型的產品質量，鋼材的質量等等，其中有一條是模具業經常碰到的，就是塑膠模具在使用生產中會容易斷（duàn）裂。究竟是什（shí）麽原因造成（chéng）塑膠模具斷裂的（de）呢？應（yīng）該如何防止模具斷裂，確保產品質量？

首先，適當減少太（tài）脆的（de）料一起混合，多增加些ABS的新料。雖然成本增加了，但可以提高質量和產量！效果是一樣的（de）。應根據製件大（dà）小、形狀特點和（hé）材（cái）質製定正確的熱處理上藝規範，合理選擇加熱（rè）速度、溫度、時間；

其次，運（yùn）用（yòng）回火裂紋的防止（zhǐ）方法：回火裂（liè）紋是指淬火鋼馬氏件組織處於膨脹（zhàng）狀態，在回火時首先在大約100℃時產生收縮，此時（shí）如急速加熱淬火件，則零件（jiàn）表麵產生收縮，而內部處（chù）於（yú）膨脹狀態，導致開裂。防（fáng）止這種（zhǒng）開裂發生的措施是在零件升溫至300℃以前不（bú）要進行快（kuài）速加熱。回火急冷同樣也產生回火裂紋（wén），這是因淬火組織中的殘（cán）餘奧氏體遇急冷變成與淬火（huǒ）一樣的狀（zhuàng）態，防止這種開裂的方法是（shì）從回火（huǒ）溫度進行（háng）空冷。這一點（diǎn）不僅是從塑膠模具製品的角度出發，同時也是著重塑膠模具本身。

最後，要想塑膠模具質量過關，模具鋼材質量首（shǒu）先要過關，所以深圳塑膠工廠在選材料方麵就必須下本錢和功夫，如果你一開始用的（de）鋼材質（zhì）量就（jiù）很差的，那再好的技術也不能把它加工的（de）好，材料才是質量（liàng）的本身（shēn），就好比烹飪，也是講食材。

1、頂出杆離得太遠或（huò）頂杆直徑太小，深圳塑膠工廠建議在角麵的根部加扁（biǎn）頂針；

2、角處的膠位太（tài）薄，大致（zhì）就（jiù）是這4個問題引起的。那如何來防止塑（sù）膠模具斷裂呢？

3、四個角（jiǎo）部沒有圓弧過（guò）渡，存在應力；

4、拔模（mó）角度小，表麵粗（cū）糙，末拋順；

 針對上麵的問題，深（shēn）圳塑膠工廠可以進行（háng）相應的防止措施。模具斷裂的原因可以從幾點分析：塑（sù）膠注塑工藝的角（jiǎo）度分析四個角離中心進膠遠，不存在大的保壓力，就是（shì）不會撐著很飽,而導致開裂！

標題：「塑膠模具廠家」應該如何防止模（mó）具斷裂，確（què）保產品質量？ 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1329.html

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