塑膠模具開發是生產各種工業（yè）產品的重要工藝裝備，隨著塑膠工業的迅速發展（zhǎn）以及塑膠製（zhì）品在（zài）航空、航太、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對模具的要求越來越高，傳統的（de）模具設計方法已無法適（shì）應（yīng）產品更新換代和提高質量的要求（qiú）。電腦輔助工程（CAE）技術已成為塑膠產品開發、模（mó）具設計及產品加工中這（zhè）些薄弱環節的最有效（xiào）的途經。同傳統（tǒng）的模具設計相（xiàng）比，CAE 技術無論在提高（gāo）生（shēng）產率、保證產品（pǐn）質量，還（hái）是在（zài）降低成本、減輕（qīng）勞動強度等方麵，都（dōu）具有很大優越性。

利用塑（sù）膠模具開發技術可以在（zài）模具加工前，在電（diàn）腦上對（duì）整個注塑成型（xíng）過程（chéng）進行類比分析，準確預測熔體的（de）填充、保壓、冷卻情況，以及製品中的應力分布（bù）、分子和（hé）纖維取向分布、製品的收縮和翹曲（qǔ）變形等情況（kuàng），以便（biàn）設計者能盡早（zǎo）發現問題，及時修改製件和模具設計，而不是等到試（shì）模（mó）以後再返修模具。這（zhè）不僅是對傳（chuán）統模具設計方法的（de）一（yī）次突破，而且對減少（shǎo）甚至避免模具返修報廢、提高製品質（zhì）量（liàng）和降低成本等，都有著（zhe）重大的技術經濟（jì）意義。

塑膠模（mó）具開發的（de）設（shè）計不但要采用CAD技術（shù）,而且還要采用CAE 技術。這是發展（zhǎn）的必然趨勢。注塑成型分兩個階段，即開發/設（shè）計階段（包括產品設（shè）計、模具設計和模具製造）和生產階段（包括購買材料、試（shì）模和成型）。傳統的注塑方法是在正式生產前，由於設計人員憑經驗與直覺設計模具，模具裝配完（wán）畢後，通常需要（yào）幾（jǐ）次試模，發現問題後，不僅需要重新設（shè）置工藝參數，甚至還需要修改塑膠製品和模具設計，這勢必增加生產成本，延長產品開（kāi）發周（zhōu）期。采用 CAE 技術，可以完全代替（tì）試模，CAE 技術提供（gòng）了從製品設計到生產的完整解決方案，在模具製造之前（qián），預測塑膠熔體在型腔中的整個成型過程，幫（bāng）助研判潛在的問題，有效地防止問題發生，大大縮短（duǎn）了開發周期，降低生產成本。

標題：「塑膠模具廠家」塑膠模具開發（fā）的設計 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1327.html

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