注塑模具是一（yī）種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和（hé）精確尺寸的工具。注塑模具由動模和定模兩部（bù）分組成，模具注塑成（chéng）型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。通過注塑機（jī）將塑膠原料射入注塑模具模腔，經過冷卻固化得到（dào）成形的注塑製件。

 

      通常（cháng）情況（kuàng）下通過這種注塑成型方法得到的塑膠製品表麵（miàn）都有（yǒu）比（bǐ）較好的光澤度和靚麗的顏色，但在實際注塑（sù）生產過（guò）程中很多注（zhù）塑模具廠生（shēng）產（chǎn）的製品（pǐn）在顏色和光澤度上都存（cún）在比較大的缺陷，除了塑膠原料、著（zhe）色劑和模具表麵的光潔度這些硬性因素外，還有哪些原因會造成出現這種情況呢？夜精品A片观看无码一区二区（xiáng）模具是一家專業的塑膠模（mó）具製（zhì）作工廠就為大家（jiā）解開這一謎（mí）團以及應對方法。

    (1)模（mó）具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

    (2)模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

    (3)料（liào）溫與模溫偏低，必（bì）要時可用澆口（kǒu）局部加熱辦法。

    (4)加工壓（yā）力過低、速（sù）度過慢、注射時間不足、背壓（yā）不足，造成密實性差而使表麵暗色。

    (5)塑料要（yào）充分塑化，但要防（fáng）止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

    (6)防止冷料進入（rù）製件，必要時改用自鎖式彈簧（huáng）或降低噴嘴溫度。

    (7)使用（yòng）的再生料過多（duō），塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的（de）潤滑（huá）劑質量差（chà）。

    (8)鎖模力要足夠。

       可見要製造出一件優質的塑膠製品，需要很多的功夫，不僅需（xū）要良好的塑膠原材料，還要有精密的加工生產設備和優質高精密的注塑模具，配以技術（shù）經驗豐富（fù）的（de）操作工人，加上在整個生產過程中（zhōng）足夠的（de）耐心和（hé）細心才能夠最終完成。

標題：注塑（sù）模（mó）具成型製件表麵顏色（sè）和（hé）光澤（zé）缺陷的原因和解決方法 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1333.html

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