注塑模具成型技術是時下普遍應用的一種塑膠製品生產方式，很多種類的塑膠產品都是通過塑膠製品廠利用注塑機生產出來的，像（xiàng）我們生活中非常受大家喜（xǐ）歡的手機殼就是其（qí）中一種，但是很多技術不夠（gòu）成熟的注塑模具廠家在利用TPU、PC等材料製作透明產品（pǐn）的時候經常會出（chū）現一些閃（shǎn）閃發光的銀紋，從而使得產品（pǐn）在美觀度上大受影響，那麽這類（lèi）透明注塑件出現（xiàn）品質問題的原因是哪（nǎ）些呢？又該如何（hé）來解決呢？

      其實熔斑、銀（yín）紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃等這（zhè）類透明產品注塑產生銀紋（wén）、爍斑、裂紋這些質量缺陷問題主要是由於在注塑成型的過程中拉應力的垂直方向（xiàng）產（chǎn）生（shēng）了應力，使用權聚合物（wù）分（fèn）子發重型流動取向而與未（wèi）取向部分折完率差異表現出來。

    針對這類問題一般采用的解決辦法如下：

   (1)消除氣體及其它雜質的幹擾，對塑料充分（fèn）幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫度（dù），適當提高模溫。

   (3)增（zēng）加注（zhù）射壓力，降低注射速度。

   (4)增加或減少預塑（sù）背壓壓力，減少螺杆轉速。

   (5)改善（shàn）流（liú）道及型腔（qiāng）排（pái）氣狀況。

   (6)清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。

   (7)縮短成型周期，脫模後可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持（chí）15分鍾，或50℃時保持（chí）1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保（bǎo）持數分鍾。

     塑膠注塑製品生（shēng）產過程中出現的大多數質量方麵的問題都是由工藝條件、材（cái）料，或機器和（hé）模具的維修所引起的。所以要生產出高質量、高精密、高水（shuǐ）平的塑膠製品都需要在整個的生（shēng）產（chǎn）過程中環環把（bǎ）控，從細節上做到注塑模具（jù）、注塑成型設備、操作（zuò）人員的技術經驗、車（chē）間的生產環境及原材料各方麵都達到高標準。

標題（tí）：塑膠模具（jù）注塑製品（pǐn）產生透明缺陷的（de）原因及解決方法 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1332.html

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