注塑（sù）模具成型技術是時下普遍應用的一種塑膠製品生產方式，很多種類的塑（sù）膠產品都（dōu）是通過塑膠製品廠利用注塑機生產出來的，像我們生活中非常受大家喜歡的（de）手機殼就是其中一種，但是很多技術不夠成熟的注塑模具廠（chǎng）家在利用TPU、PC等材料製作透明產（chǎn）品的時候經常會出現（xiàn）一些閃閃發光的銀紋，從而使得產品（pǐn）在（zài）美觀度上大受影響，那麽這（zhè）類透明注（zhù）塑件出現品（pǐn）質問題的原因是哪些呢？又該如何（hé）來解決（jué）呢？

      其實熔斑、銀紋、裂紋（wén）聚（jù）苯乙烯、有機（jī）玻璃等這類透明產品注塑產生銀紋、爍斑、裂（liè）紋這些質量缺陷問題主要是（shì）由於在（zài）注塑成型（xíng）的過（guò）程中拉應力的垂直方（fāng）向產生了（le）應力，使用權聚合物分子發重型流動取向而與未取向部分折（shé）完率差異表（biǎo）現出來。

    針對這類問題一般采用的解決辦法如下：

   (1)消除氣體及其它雜質的（de）幹（gàn）擾，對塑料充分幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。

   (3)增加注射壓力（lì），降低注射速度。

   (4)增加（jiā）或減少預塑背壓壓力，減少（shǎo）螺杆轉速。

   (5)改善流道及型腔排氣狀況。

   (6)清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。

   (7)縮（suō）短成型周期，脫（tuō）模後可（kě）用退火方法消除銀紋：對聚（jù）苯乙烯在78℃時保持15分鍾，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持（chí）數分鍾。

     塑膠注（zhù）塑製品生產過程中出現（xiàn）的大（dà）多數質量方麵的問題（tí）都（dōu）是由工藝條（tiáo）件、材料（liào），或機器和模具的維修所引起的。所以要生產出高質量、高精密、高水平的（de）塑膠（jiāo）製品都需要（yào）在整個（gè）的生產過程中環環把控，從細節上做（zuò）到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車間的生產環境及（jí）原材料各方麵都（dōu）達到高標準。

標題：塑（sù）膠模具注塑製品產生透明缺陷的原因及解決方法 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1332.html

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