塑膠模具開發（fā）係統又稱流道係（xì）統，它是將塑料熔體由注射（shè）機噴嘴引向型腔的（de）一組（zǔ）進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷（lěng）料穴組成。它直接（jiē）關係到塑料製（zhì）品的成型質量和（hé）生產（chǎn）效率。

1、塑（sù）膠（jiāo）模具開發澆口
它是接通主流道(或分流（liú）道)與（yǔ）型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都（dōu）是縮小的。所以（yǐ）它是整個流道係統中截麵積最小（xiǎo）的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響（xiǎng）很大。

2、塑（sù）膠模具開發主流道
它是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主（zhǔ）流道頂部（bù）呈凹形以便（biàn）與（yǔ）噴嘴銜（xián）接。主流道進口直（zhí）徑應略（luè）大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者（zhě）因銜接（jiē）不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道（dào）贅物的脫模。

3、塑膠模具（jù）開發分（fèn）流道
它是多槽模中連接主流道（dào）和各個（gè）型腔的通（tōng）道。為使熔料以（yǐ）等速度充滿各型腔（qiāng），分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道（dào）截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和（hé）模具（jù）製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動（dòng）來說，則以圓形截麵的流（liú）道阻力（lì）最小（xiǎo）。但（dàn）因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅（zhuì）物的冷卻不利，而且這種（zhǒng）分（fèn）流道必須開設在兩半（bàn）模上，既費工（gōng）又易對準。因此（cǐ），經（jīng）常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶（dài）有脫模杆的一半模（mó）具上。流道表（biǎo）麵必須拋光以減（jiǎn）少流動阻力提供較快的充（chōng）模速度。流道的尺寸決（jué）定於塑料品種，製品（pǐn）的尺（chǐ）寸和（hé）厚度。對大多數熱塑性塑料來說（shuō），分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿（mǎn）足需要（yào）的前提下應盡量減小截麵積，以免增加分流（liú）道贅物和延長冷卻時間。

4、塑膠模具開發冷料穴
它是設在主流道（dào）末端的一個空穴，用以捕集射（shè）嘴端部兩次（cì）注射之間所（suǒ）產生的（de）冷料（liào），從而防止分流道或（huò）澆口的堵塞（sāi）。如果（guǒ）冷（lěng）料一旦混入型腔，則所製製（zhì）品中就（jiù）容易產生內（nèi）應力。冷料穴（xué）的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常（cháng）由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能（néng）順利拉出主流道贅物（wù）。

標題：「塑膠（jiāo）模具設計」塑膠模具開發的澆（jiāo）注係統 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1331.html

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