塑膠模具開發係統又稱流道係統（tǒng），它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由（yóu）主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它（tā）直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

1、塑膠模具開發澆口
它是接通主流道（dào）(或分（fèn）流道)與型腔的通道。通道的（de）截麵積可以與主流道(或（huò）分流道)相等（děng），但通常都是縮小（xiǎo）的（de）。所以它是整個流道係統中截麵積最（zuì）小的部（bù）分。澆口的形狀和尺寸對製品（pǐn）質量影響很大。

2、塑膠（jiāo）模具開發主流（liú）道
它是模（mó）具中（zhōng）連接注射機射嘴至分流（liú）道或（huò）型腔的一段通道。主流道（dào）頂（dǐng）部呈凹形以便與（yǔ）噴嘴銜接。主流道進口直徑應略（luè）大於（yú）噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並（bìng）防止兩者因銜接不準而發生的堵（dǔ）截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道（dào）直徑應向內擴大呈3°到5°的（de）角度（dù），以便流道贅物的脫模。

3、塑膠模具開發分流道
它是多槽模中連接主流道（dào）和各個型腔的通道。為使熔料以等（děng）速度充（chōng）滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的（de）形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的（de）難（nán）易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則（zé）以圓形截麵的流道阻力（lì）最小。但（dàn）因圓（yuán）柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又（yòu）易對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有（yǒu）脫模杆的一半模具上。流（liú）道表麵必須拋光以減少流動（dòng）阻力提供（gòng）較快的充模速度。流道的尺（chǐ）寸決定於塑料品種，製品的尺（chǐ）寸和（hé）厚度。對大多（duō）數熱塑性塑料來（lái）說（shuō），分流道截麵寬度均不超（chāo）過（guò）8m，特大（dà）的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下（xià）應盡量（liàng）減（jiǎn）小截麵積，以免增加分流（liú）道贅物和延長冷卻時間（jiān）。

4、塑膠模具開發冷料穴
它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的（de）冷料，從而防（fáng）止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔（qiāng），則所製製品（pǐn）中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為（wéi）了便於脫（tuō）模，其底部常（cháng）由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜（yí）設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫（tuō）模時能順利拉（lā）出主流道贅物。

標題：「塑膠模具設計」塑膠模具開發的澆注係統 網址（zhǐ）：http://www.snshentu.com/news/show/id/1331.html

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