注塑模具是一種生產（chǎn）塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結（jié）構和精確尺寸的工具。主（zhǔ）要應用於工業領域,注塑模具的澆注係統又稱流道係統，它是將塑料（liào）熔體由注射（shè）機噴嘴引（yǐn）向型腔的一組進料通（tōng）道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直（zhí）接關係到塑（sù）料製品的成型質量和生產效率。

  主流道

  它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避（bì）免溢料，並防止（zhǐ）兩者因（yīn）銜（xián）接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道（dào）直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

  澆口

澆（jiāo）口也稱為進料口，是分（fèn）流道和模穴間的狹小通口，也是（shì）最為短小肉薄（báo）的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑料達到加（jiā）速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好（由於塑料的切變致稀特性）；黏滯加（jiā）熱的升溫效（xiào）果也有提升料溫、降低（dī）黏度的作用。?

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料（liào）回流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產生（shēng）收縮凹陷的功能。成型後，則方便剪除，以分離流道係（xì）統及塑件。

冷料穴

它（tā）是設在主（zhǔ）流道末端的一個（gè）空穴，用以捕集射嘴端部（bù）兩次注射之間所產生的冷（lěng）料，從而防止分（fèn）流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入（rù）型腔，則所製製品中就容易（yì）產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底（dǐ）部常（cháng）由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷（xiàn）溝槽，以便脫模時能順（shùn）利拉出主流道贅物。

分流道

它是多槽模（mó）中（zhōng）連接（jiē）主流道和各（gè）個型腔的通道（dào）。為使熔料（liào）以等速度充（chōng）滿各型（xíng）腔，分流道在塑模上（shàng）的排列應（yīng）成對稱和等距離（lí）分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑（sù）料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等（děng）料（liào）量的流動來說，則以圓形截麵的流（liú）道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在（zài）兩半模上，既費工又（yòu）易對準。因此（cǐ），經常采用的是梯形或半圓形截麵（miàn）的分流道，且開設（shè）在帶有脫（tuō）模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前（qián）提下應盡量減小截麵積，以免增加（jiā）分流道贅物和延長冷卻時間。

澆注係統設計的基本原則

1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮

1）盡（jìn）量采用平衡式布置（Balances Layout）；

2）模（mó）穴布置與（yǔ）澆口開設力求對稱，以防止（zhǐ）模具受力不（bú）均產生偏載，而（ér）發生撐模溢料的問題；

3）模穴（xué）布（bù）置盡可能緊湊，以縮小模（mó）具尺寸（cùn）。

2.流動導引的考慮

1）能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣；

2）盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型（xíng）芯和金屬嵌件，以（yǐ）防止型芯位移（yí）（Core Shift）或變形。

3.熱量散失及壓（yā）力降的考慮

1）熱量損耗及壓力（lì）降越小越好；

2）流程要短；

3）流道（dào）截麵積要夠大；

4）盡量避免流道彎折及突然改變流向（以（yǐ）圓弧角改變方向）；

5）流道加工（gōng）時表（biǎo）麵粗糙度要低；

6）多（duō）點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會（huì）有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1）一模（mó）多穴（Multi-Cavity）充填時，流道要平（píng）衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成（chéng）型品的（de）品質一致性；

2）分流道盡量采（cǎi）用自然平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法（fǎ）自然平（píng）衡時，采用人工平衡法平衡流道。

5.廢（fèi）料的考慮

在可（kě）順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減（jiǎn）小流道體積（長度或（huò）截麵積大小），以減少流道廢料產（chǎn）生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係統（tǒng）上設計適當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質（zhì）。

7.排氣的考慮

應順利導（dǎo）引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成（chéng）形品（pǐn）品質的考慮

1）避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流（liú）痕、噴流、殘餘應力、翹（qiào）曲變形、模仁（rén）偏移等（děng）問題；

2）流道係統流程較長（zhǎng）或是多點進澆（Multiple Gating）時，由（yóu）於流動（dòng）不平衡、保壓不足或是（shì）不均勻收（shōu）縮所導致的成品翹曲變形（xíng）問題應（yīng）加以防止；

3）產品外觀性質良好，去除修整澆口方便（biàn），澆口痕（Gate Mark）無損於塑件（jiàn）外觀以及應用（yòng）。

9.生產效率的（de）考（kǎo）慮

盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提（tí）高生產效率。

10.頂出（chū）點的考慮

需考慮適當的（de）頂出位置，以避免（miǎn）成形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏（nián）度較高或（huò）L/t比較（jiào）短（duǎn）的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。

    一套優質的模具，不僅需要有好的加工（gōng）設備和熟練的模具製（zhì）造工人，另外一個非常重要的因素（sù）就是要有好（hǎo）的模具設計，特別對於複雜的模具，模（mó）具設（shè）計（jì）的好壞占模具（jù）質量的80%以上。一（yī）個優秀的模具設

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