注（zhù）塑模具是一（yī）種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠（jiāo）製品完整結構和精確尺寸的工具。主要應用於工業領域,注塑模具的澆注係統又稱流道（dào）係統，它是將塑料熔體由（yóu）注射機噴嘴引向型腔的一組進（jìn）料（liào）通（tōng）道，通常由主流道、分（fèn）流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成（chéng）型質量和生（shēng）產效率。

  主流道

  它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段（duàn）通道。主流道頂部呈凹（āo）形以便與（yǔ）噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢（yì）料，並防止兩者因銜接不準而（ér）發生的堵截（jié）。進口直徑根（gēn）據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴（kuò）大呈3°到5°的角度，以便流道（dào）贅物的脫模。

  澆口

澆口（kǒu）也稱為進料口（kǒu），是分流（liú）道和模穴間（jiān）的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑（sù）料（liào）達到加速的效果，高剪切率可使塑料（liào）流（liú）動性良好（由於塑料（liào）的切變致稀特性）；黏滯（zhì）加熱的升溫（wēn）效果也（yě）有提（tí）升料溫、降低黏度（dù）的作用。?

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防（fáng）止（zhǐ）塑料回流，以及避免模（mó）穴壓力下降過快（kuài），使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後，則方便剪除，以分離流道係統及塑件。

冷料穴

它是設（shè）在主（zhǔ）流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部（bù）兩次注射之間所產生的冷料，從而防止（zhǐ）分流（liú）道或澆口（kǒu）的堵塞。如果（guǒ）冷料一旦（dàn）混入型腔（qiāng），則所製（zhì）製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為（wéi）6mm。為了便於（yú）脫模，其底部（bù）常由（yóu）脫模杆承擔。脫模杆的（de）頂部宜設計成（chéng）曲折鉤形（xíng）或設下陷溝槽，以便脫模時（shí）能（néng）順利拉出主流道贅物。

分流（liú）道

它是多槽模中（zhōng）連接主流道和各個型腔的（de）通道。為使熔（róng）料以等速度充滿各型腔，分流（liú）道在塑（sù）模上的排列應成對稱和等距離分布。分流（liú）道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫（tuō）模和模具製造的難易都（dōu）有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最（zuì）小。但因圓柱（zhù）形（xíng）流道的比表麵小，對分流（liú）道贅物的冷卻不利，而且這種（zhǒng）分流道必須開設在兩（liǎng）半模上（shàng），既費（fèi）工又易對準。因此，經（jīng）常采用的是梯形或半圓形（xíng）截（jié）麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充（chōng）模速度。流道的尺寸決（jué）定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料（liào）來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應（yīng）盡量減小（xiǎo）截麵積，以免（miǎn）增加分流（liú）道贅（zhuì）物和（hé）延長冷卻時間。

澆注（zhù）係統設計的基本原則

1.模（mó）穴布置（zhì）（Cavity Layout）的考（kǎo）慮

1）盡量采用平衡式布置（Balances Layout）；

2）模（mó）穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模（mó）具受力不均產生偏載，而發生撐（chēng）模溢料（liào）的問題（tí）；

3）模（mó）穴布置盡可能緊湊，以（yǐ）縮小模具尺寸。

2.流動導引的考（kǎo）慮（lǜ）

1）能順利地引（yǐn）導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣；

2）盡量避免塑料熔（róng）膠正麵衝（chōng）擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位（wèi）移（Core Shift）或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮（lǜ）

1）熱量損耗及壓力降越小越好；

2）流程要短；

3）流道截麵積要夠大；

4）盡（jìn）量避免流道彎（wān）折及突然改（gǎi）變流向（以圓弧角改（gǎi）變方向（xiàng））；

5）流道加工時表麵粗糙度要低；

6）多點進（jìn）澆可以降低壓力降及所需射（shè）壓，但會有縫合線（xiàn）問題。

4.流動平衡的考（kǎo）慮

1）一模多穴（Multi-Cavity）充（chōng）填時，流（liú）道要平衡（héng），盡量使塑料同（tóng）時填滿每一個模穴（xué），以保證（zhèng）各模（mó）穴（xué）成（chéng）型品（pǐn）的（de）品（pǐn）質一致性；

2）分流道盡量采用自然平衡式的布置方式（shì）（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自然平衡時（shí），采（cǎi）用人工平衡法平（píng）衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積（長度或截（jié）麵積大小），以減少流道廢料產生及回收費（fèi）用。

6.冷料的考慮

在流道（dào）係統上設計適當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷（lěng）料直接（jiē）進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利（lì）導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形（xíng）品品質的考慮

1）避免發生（shēng）短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴（pēn）流、殘餘應力（lì）、翹曲變形（xíng）、模仁（rén）偏移等問題；

2）流道係統流程較長或是多點進澆（Multiple Gating）時，由於流動不平衡、保（bǎo）壓不足或是不均勻收縮所導致的成（chéng）品翹曲變形問題應加以（yǐ）防止；

3）產（chǎn）品外觀性質良（liáng）好，去除修整澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的後加工，使成形周（zhōu）期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考（kǎo）慮

需（xū）考慮適當的頂出位（wèi）置，以避免成形（xíng）品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較（jiào）高或L/t比較短的塑料，避免使用過（guò）長或過小尺寸的流道。

    一套優質的模具，不僅需要有好（hǎo）的（de）加工（gōng）設備和熟練的模具製造工人，另（lìng）外一個非常重（chóng）要的因素就是要有好的模具設（shè）計，特別（bié）對於（yú）複雜的模具，模具設（shè）計的好壞占模具質量的80%以上。一個優秀的模具（jù）設

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