在注塑模具設計中我們需要注意（yì）哪些（xiē）事項?一（yī）、注塑模具計量及可塑化，在成型加工法，射出量的控製(計量)以及塑料（liào）的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化機構來擔任的。

注塑模具是一種生（shēng）產塑膠製（zhì）品（pǐn）的工具；也是賦予塑（sù）膠（jiāo）製品（pǐn）完整結構和精（jīng）確（què）尺寸的工具。注塑成型是批量生產（chǎn）某些形狀複雜部件時（shí）用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的（de）塑料由注塑機高（gāo）壓射入（rù）模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

注塑模具注塑成型又稱（chēng）注射模塑成型（xíng），它是一種（zhǒng）注（zhù）射兼模塑的成型方法。注（zhù）塑成型方法的優（yōu）點是生產速度（dù）快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製（zhì）品尺寸精確，產品易更新換（huàn）代，能成形狀複雜（zá）的製件，注塑成型適用於大量生產與（yǔ）形（xíng）狀複雜產品等成型加工領（lǐng）域（yù）。

通常一個注塑模具（jù）設計壽命為30萬次，5萬次需一次大保養，在（zài）生產周期內除了易（yì）損件的彈簧頂針膠圈等，其他（tā）的零（líng）部件不用換。但事（shì）實上（shàng）模具都是修了又修，甚至一套量產模具一個月會有2-3次的維修。

注塑模具快速鎖模係統通常（cháng）有三類：電磁夾（jiá）緊係統、液壓夾緊係統（tǒng）和（hé）機（jī）械手動夾緊係統，每個快（kuài）速鎖（suǒ）模係統所具備的特點，決定了它們的應用範圍。

注塑成（chéng）型模具是什麽？注塑成型所用的（de）模具就叫注塑成（chéng）型模具。是塑料先在注塑機的加熱料（liào）筒中受（shòu）熱熔（róng）融，然後在注塑機螺杆（gǎn）或活塞的（de）推動下，經噴（pēn）嘴和模具（jù）的澆注係統進入模具（jù）型（xíng）腔，最後在型腔中硬化定型，這就（jiù）是注射成型的簡單過程。

注塑模具試模次（cì）數多（duō）會（huì）造成什麽後果?1、注塑模具設計（jì）時沒有經過充分的（de）集體評審，注塑模具（jù）結構存在不（bú）合理之（zhī）處，使得注塑（sù）模具在試模後還要經過多次改（gǎi）進，使得注塑模（mó）具成本超過預算。

一、塑膠製品產生裂紋的原因1、由於成型設定條件引起的（de）殘餘應力（過飽模）；2、脫模時發生的殘餘應力；3、製品的形狀引起的應（yīng）力集中；