1、雙分型（xíng）麵注塑模（mó）雙分（fèn）型麵注塑模有兩個分型麵，與（yǔ）單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑（sù）模具在定模部分增加了一（yī）塊可以局部移動的中間板(又叫活（huó）動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所（suǒ）需要的其它零件和部件（jiàn）)，所以也叫三板式（shì）(動模板（bǎn），中間板（bǎn），定模板)注塑模具，它（tā）常用於點澆口進料的單型腔或多型（xíng）腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定（dìng）模板作（zuò）定距離分離，以便在這兩個模板（bǎn）之間取出澆注係統凝料。

由於模（mó）具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮（suō）率得來，而收縮率（lǜ）常（cháng）常是由塑料生（shēng）產廠家或（huò）工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且（qiě）與工程塑（sù）料的結晶取向性(各（gè）向異性)、塑料製品的形狀、尺寸（cùn）到澆（jiāo）口的（de）距離及位置有關。

塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑（sù）、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模（mó）具的（de）簡稱。主要包括由凹模組（zǔ）合基板、凹模組件和凹（āo）模組（zǔ）合 卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。

塑膠模具排位是一項綜合性很（hěn）強的工作，每個過程都要控製好，特別是一些細節之處，你必須對進膠方式，分型麵的設計（jì）和加（jiā）工，頂針的分布技巧，產品外觀（guān）要（yào）求，產品（pǐn）的一（yī）些常見的缺陷（xiàn）都很了解，否則出來的質量就無法達標。

注射模具的形式與分（fèn）類方法都有（yǒu）很多。按其在注射機上的安裝方（fāng）式可分（fèn）為移動式(僅（jǐn）用於立式注射機)和固定（dìng）式注射（shè）模具；按所用注射機類型可分為臥式或立式注射（shè）機用注（zhù）射模具和角式注射機用注射模具；按模具的成模（mó）腔數（shù）目可分為單模腔（qiāng）和多模腔注射模具；按（àn）成型製品尺寸大小可分為大、中、小型注射模具。

注塑模（mó）具故障及其排除方法1、導柱損傷，導柱（zhù）在模具中主（zhǔ）要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型（xíng）麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位（wèi）件用。

模具（jù）分型麵的設計是一個重要的設計內容，分型麵選擇（zé）合理，模具結構簡單，塑件容易成型，並且塑件質（zhì）量高。如（rú）果分（fèn）型麵選擇不合理，模具結構變得複雜，塑件成型困（kùn）難（nán），並且塑件質（zhì）量差。

注塑（sù）模具的基本結構根據其使用功能（néng）可分為：成型零件、澆注係統、導向機構、頂出裝（zhuāng）置、側向分型與抽芯機構、冷卻（què）加熱係統和排氣係統等七個部分。