一般情況下，塑料的磨擦係數隨載荷（hé）的加大而稍許降低。聚合物材料的幹磨擦係數，隨著相對速度的提高（gāo）有增加的（de）趨（qū）勢。

物料的性能與（yǔ）注塑（sù）條件和製品質（zhì）量有密切關係。注塑材料大部分是（shì）顆粒狀，這些固體物料裝入料鬥時，一般要先經過預熱，排除濕氣，然後再（zài）經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經過較長的熱曆程才被螺杆（gǎn）推入模腔（qiāng），經過壓力保持階（jiē）段再冷（lěng）卻定型。影響這個過程的主要因素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性能，分子鏈（liàn）的內部結構，分子量（liàng）大小及其分布，而（ér）且還取決高分子的（de）外部結構。注塑的（de）工藝（yì）性與高分（fèn）子材料（liào）的相對密（mì）度，導熱係數，比熱容，玻璃（lí）化與結晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中所表現的力學性能，流變性能等有密切關係。

模具的製（zhì）造一般（bān）都要經過鍛造、切削加工、熱（rè）處（chù）理等幾道工序。為保證模具的製（zhì）造質量，降低生產（chǎn）成本，其材（cái）料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應（yīng）具有小的氧化、脫（tuō）碳敏感性和淬火（huǒ）變形開裂傾向。

模具設（shè）計製作的（de）要求是：尺寸精確、表麵光潔；結構合理、生產效率高、易於自動化；製造（zào）容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需（xū）要，經濟合理。

模具（mújù），工業生產上（shàng）用（yòng）以注塑、吹塑、擠（jǐ）出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓等方法得到所需產品的各種模（mó）子和工具。簡而言之，模具是用來製作成型（xíng）物品的工具，這種工具由各種零件構成，不（bú）同（tóng）的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料（liào）物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工業之（zhī）母”的稱號

所謂（wèi）注（zhù）塑成型（xíng）就是塑膠材料（liào）在注（zhù）塑機的料筒中經過（guò）外部的加熱和螺（luó）杆的（de）旋（xuán）轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定（dìng）的壓（yā）力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就為注塑

注塑件常見（jiàn）品質問（wèn）題（tí）塑膠件成型後，與預定的質（zhì）量標（biāo）準（檢（jiǎn）驗標準）有一定的差異，而不能滿足下（xià）工序要求（qiú），這就是塑膠件缺陷，即常說的品質問題，要研究這些缺陷產生原（yuán）因，並將其降至最低程度，總體來說，這些缺陷不外乎是由如下幾方麵造成：模（mó）具、原材料、工藝參（cān）數、設備（bèi）、環境、人員