工藝性能

1．可鍛性：具有較低的（de）熱鍛變形抗力，塑性好（hǎo），鍛造溫度範圍寬，鍛裂（liè）冷裂及析出網狀（zhuàng）碳化物傾向（xiàng）低。

2．退火工藝性：球化退火溫度範圍寬（kuān），退火硬度低且波動範圍小，球化率高。

3．切（qiē）削加工（gōng）性：切削用量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時（shí）抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加（jiā）熱介質不敏感，產生麻點傾向小。

5．淬硬性（xìng）：淬火後具有均勻而高（gāo）的表麵硬（yìng）度。

6．淬透性：淬火後能獲得較深的淬（cuì）硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

7．淬火變形開裂傾向：常規淬火體積變化（huà）小，形狀（zhuàng）翹（qiào）曲、畸變輕微，異（yì）常（cháng）變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

8．可磨削性：砂輪相對（duì）損耗小（xiǎo），無燒傷極限（xiàn）磨削用量大，對（duì）砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

 

使用性能

1.密度小（xiǎo）：塑料（liào）密（mì）度小，對於（yú）減輕機械設備重量和節能具有重要的意義，尤其是對車輛、船舶、飛機、宇宙航天器而言。

2.比強度和比剛度高：塑料的絕對強（qiáng）度不如金（jīn）屬高（gāo），但塑（sù）料密度小，所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。尤其是以（yǐ）各種高強度（dù）的纖維狀、片狀和粉末（mò）狀的金屬或非金屬為填料製成的增強（qiáng）塑料，其比強（qiáng）度和比剛度比（bǐ）金屬還高。

3.化學（xué）穩定性好：絕大多數的（de）塑（sù）料都（dōu）有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能（néng），在一般的條件下，它（tā）們不（bú）與這（zhè）些物質發生化學（xué）反應。

4.電絕（jué）緣、絕（jué）熱、絕聲性能好。

5.耐磨和自潤滑性好：塑料的摩擦係數（shù）小、耐磨性好、有很（hěn）好（hǎo）的自潤滑性，加上比強度高，傳動噪聲小，它可（kě）以在液體介質、半（bàn）幹甚至幹摩擦條件（jiàn）下有效地工作。它可以製成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機器零件，非常適用於轉速不高、載荷不大的場合。

6.粘結能力強。

7.成型和著色性能好。

維護和保養

1：模具長時間使用後必（bì）須磨刃口，研磨後刃口（kǒu）麵必須進行退磁，不（bú）能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使（shǐ）用企業要做詳（xiáng）細記載、統計（jì）其使用、護理(潤（rùn）滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪（nǎ）些（xiē）部件、組（zǔ）件已損壞，磨損程度大小，以提供發（fā）現和（hé）解決問題（tí）的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時（shí）間，提高生產效率。應在注塑機、模（mó）具（jù）正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量（liàng）出來，通過這（zhè）些信息（xī）可確定（dìng）模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

2：彈簧等彈性零（líng）件在使用過程中彈（dàn）簧（huáng）最易損壞，通常出現斷裂和變（biàn）形現象（xiàng）。采取的辦法就是更換，在更換（huàn）過程中一（yī）定（dìng）要注意彈簧的規（guī）格和型號，彈簧的規格和型號通過（guò）顏色、外徑和長度（dù）三項來（lái）確認，隻有在三項（xiàng）都相同的情（qíng）況（kuàng）下才可以更換（huàn）。彈簧以進口的質量為佳。

3：模具使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃（kěn）壞的。衝頭和衝套（tào）的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭（tóu）的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

4：緊固零件，檢查（chá）緊固零件是否鬆（sōng）動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。

5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板（bǎn）、氣動頂（dǐng）料等。保養時檢（jiǎn）查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部（bù）分進（jìn）行修複，氣動（dòng）頂料檢查有（yǒu）無漏氣（qì）現象，並對具體的情（qíng）況采取措施。如氣管損（sǔn）壞進行（háng）更換。

要對模具幾個重要零部件進行重（chóng）點跟蹤檢測：頂出、導向部件的（de）作用是確保模具開合運動及塑件頂出（chū），若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常（cháng）保持模具頂針、導（dǎo）柱的潤滑(要選用（yòng）最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂（dǐng）針、導柱等是否發（fā）生變形及表麵損（sǔn）傷，一經發現，要及時更換；

完成一個生（shēng）產（chǎn）周期之後，要對模具工作（zuò）表麵、運（yùn）動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈（dàn）簧模具的（de）彈力（lì）強度的保護，以確保其始終處於最佳（jiā）工作狀態；

隨著生（shēng）產（chǎn）時（shí）間（jiān）持續，冷卻道易沉（chén）積水垢、鏽（xiù）蝕、淤（yū）泥及水藻等，使冷卻流（liú）道（dào）截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱（rè）交換（huàn）率，增（zēng）加企（qǐ）業生產（chǎn）成本，因（yīn）此對流道（dào）的清理（lǐ）應引起重視；

對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有（yǒu）利於防止（zhǐ）生（shēng）產故障的發（fā）生，故而尤為重要。

損耗原因

1、模具主要工作零件的材料的問題（tí），選材不當。材料性能（néng）不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量（liàng）的（de）冶（yě）煉缺陷（xiàn）；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不（bú）完善，遺存有熱處理隱患。

2、模具結構設計問題，衝模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝（zhuāng）置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使（shǐ）凸模承受交變載荷加劇等。

3、製模（mó）工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛（duàn）坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成（chéng）凸、凹模淬不透，有軟點（diǎn）及硬度（dù）不均。有時產生微裂紋、甚至開（kāi）裂，研磨拋光不到位，表麵粗糙度值（zhí）過大。

4、無（wú）潤（rùn）滑或有潤滑但效果不佳。

標題：模具的工藝性能和維修（xiū）保養 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1409.html

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文章關鍵詞：模（mó）具的工藝性能和維修（xiū）保養