一、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模（mó）——座進——射膠（jiāo）——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

二、注塑的三大基本要（yào）素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具（jù）

材料

三、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生（shēng）的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮（pào）筒溫度，此（cǐ）溫度（dù）要根據材料和產（chǎn）品的（de）形狀和功能去設定，若有文（wén）件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對於產品的性能影響很大，故設（shè）定時一定要考慮產（chǎn）品的（de）功能和結構，同時還要考慮到材料和周期（qī）。

2、速度：

A、開合（hé）模的（de）速度設定，開合模的（de）設定一般是按慢—快—慢的（de）原理，這樣設定主（zhǔ）要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根（gēn）據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一（yī）些再用快速脫模，縮短（duǎn）周期。

C、射速：根據（jù）產品的大小，結（jié）構（gòu）去設定，若結構複雜（zá）較為壁薄的可快速，若結（jié）構（gòu）簡單壁厚（hòu）的可用慢速，還（hái）要根據（jù）材料的性能，由（yóu）慢到快設定（dìng）。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低（dī）到高，調試時考慮（lǜ）其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩（wěn）定尺寸，其設定也要根（gēn）據產品的結（jié）構、形狀來設定（dìng）。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度（dù）。

D、鎖模力：是指模具（jù）合模起高壓所需要的力（lì），有些機器可以調節鎖（suǒ）模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時（shí）間設定一定要比實際的時間長，也可起（qǐ）到射膠保（bǎo）護（hù）的（de）作用，在（zài）射定時設定值比實際值大0.2秒（miǎo）左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配（pèi）合。

B、低壓保護時間：此時間在手（shǒu）動狀態下，首先把時間（jiān）設定為2秒（miǎo），再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷（lěng）卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大（dà）於冷卻時（shí）間，能使產品充分定型即（jí）可。

D、保壓時間：此時（shí）間就是在注射完成後為了（le）保證產（chǎn）品（pǐn）的尺寸，在保壓的壓力（lì）下讓（ràng）熔體倒（dǎo）流之前把澆口（kǒu）冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合（hé）模位置可根據開合模速度對應來設（shè）定，關鍵要把低壓保護的起始位（wèi）置時定好，即低壓的開始位置應是最可（kě）能保護模具，又不影（yǐng）響周期的點，終止（zhǐ）位置應為在慢速合（hé）模時模具前後（hòu）模所（suǒ）接觸的位（wèi）置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模（mó）時一定要（yào）把回（huí）退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定（dìng）出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出（chū）V—P位置（即V—P切換點）。

總之（zhī）：在調試時這五（wǔ）大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。

標題：注塑成型（xíng）原理 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1406.html

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