一、注（zhù）塑的過（guò）程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進（jìn）——射膠——保壓——熔膠+冷卻（què）——頂（dǐng）出——開模——座退

二（èr）、注（zhù）塑（sù）的三大（dà）基本要素：

機器—包括注塑機、輔（fǔ）機。

模具

材料

三、注塑工藝的五大（dà）要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機（jī）而言是由於機器的不（bú）停（tíng）運作液壓油運（yùn）動摩（mó）擦而產生的熱（rè）能，它（tā）是由冷卻水來（lái）控製，在開機時要確認油溫在45℃左（zuǒ）右，若油溫過高或過低均會影響壓力（lì）的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫（wēn）度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能（néng）去設定，若有文件則根據文件去（qù）設定它。

C、模溫（wēn）：此溫（wēn）度也是一個重要的參（cān）數，它（tā）的高低對於產品的性能影響很大，故設定時一（yī）定要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮（lǜ）到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定（dìng），開合模的設定（dìng）一（yī）般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器（qì）、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產（chǎn）品的大小（xiǎo），結構去設定，若結構複雜較為壁薄（báo）的可快速，若結（jié）構簡單壁厚的（de）可用慢速，還要根據材（cái）料（liào）的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力（lì）：根據產品的大小，壁的厚薄，由（yóu）低到（dào）高，調試（shì）時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要（yào）根（gēn）據產品的結構、形狀來（lái）設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作（zuò）用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一（yī）定要比實際（jì）的時間長，也可（kě）起到（dào）射膠保護的作用，在射（shè）定時設定值比實際值大0.2秒（miǎo）左右，設（shè）定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把（bǎ）時間設定為2秒，再根據（jù）實際（jì）時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間（jiān）一般根據產品的大小、薄厚來設定（dìng），但熔膠時（shí）間不要大於冷卻時間，能使（shǐ）產品（pǐn）充分定型即可（kě）。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模（mó）位置可根據（jù）開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始（shǐ）位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能（néng）保護模具，又不（bú）影響周期的點，終止位置應為在慢速（sù）合模時模具前後模所接觸的位置（zhì）。

B、頂出位置：此位置能滿足產品（pǐn）完全脫模即可，首先（xiān）由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損（sǔn）壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應（yīng）由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相（xiàng）輔相成的，必（bì）須相互聯係起來去設（shè）定調試。

標題：注塑（sù）成型原理 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1406.html

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文章關鍵詞：注（zhù）塑成型原理