近年來，隨著（zhe）我國工（gōng）業高速發展極大地帶動了塑膠模具行業。目前，國內（nèi）塑膠模具廠家由於技改投入大、起點高，正在向規模化、高水平方向發展，而民營塑膠模具廠家則異（yì）軍突起，發展迅猛。

 

塑膠模具製造廠家是典型的單件生產製造廠家，每套塑膠模具都要進行創（chuàng）造性的設計、數（shù）控編程（chéng）、生產準備（bèi）、機械加工、裝配及試衝（chōng），增加了廠家生產管理的複雜性和難度。

如何提高生產效率、縮短開發周期、提高塑膠模具技術水平、降低生產成本一直是塑膠模具廠家麵臨的難題。

 

一、全過程實施並行工程

 

全過程實施並行工程是縮短塑膠模具開發周期最有效的途徑之一。所謂並行（háng）工程就是塑膠模具開發過程中的各工序、各環節（jiē）都要同步（bù）、並行、交叉進行，盡量（liàng）避免串行。

二、標準化設計與製造

 

塑膠模具設計標準化首先要（yào）建立塑膠模具（jù）設計標準數據庫，包（bāo）括單獨零件的標準零件、含有裝配結構的標準部件、模（mó）架結構數據庫及典型塑膠（jiāo）模具結（jié）構數據庫，供技術人員設計塑膠模具時調（diào）用拷（kǎo）貝，提高（gāo）設計（jì）效（xiào）率和塑膠模具標準件使用率，實現塑膠模具結構的規（guī）範化、係列化和標準化，使得塑膠模具標準化程度達70%以上。

 

三、精細化加工一次（cì）到位

 

精細化加工的（de）目的是（shì）大大減少鉗工研修（xiū），一次工到位.降低（dī）反複（fù）加工、後序彌補、人工修整及模質量對鉗工技藝的依賴等。如上下模刃口（kǒu）間隙直加工到位，不用鉗工開間隙；衝孔凸/凹模直接裝無需調試：拉延模型麵的高光順（shùn）性無接刀痕（hén）跡，減少研合：內覆蓋件拉延模不用去刀（dāo）痕，不推磨；凹圓（yuán）角過切（qiē）加工，不用清根等。通過精細化加工（gōng）和采（cǎi）用高水平的標準件，再使零件的加工基準和（hé）裝配基準（zhǔn）一（yī）致，實現鉗工（gōng）製造的隻裝不配少修，即所謂的“直接裝配法（fǎ）”，是現（xiàn）代塑膠（jiāo）模具生產的管理方向。

標題：塑膠模具廠家如何提高生產效率（lǜ）和塑膠模（mó）具技術 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1388.html

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