塑膠模具注塑製品出現（xiàn）翹（qiào）曲和變（biàn）形是很件棘手的問題。主（zhǔ）要應從模具設計方麵著手解（jiě）決，而成型（xíng）條件的調整效果（guǒ）則是（shì）很有限的。那麽，塑膠模（mó）具（jù）注塑製品出現翹曲和變形時我們要如何解決？

1、脫模不良引起應力變（biàn）形（xíng）時，可通過（guò）增加推（tuī）杆數量或麵積、設（shè）置脫（tuō）模斜度等方法加以解決。

2、由（yóu）成型條件引起殘餘應力造成變形時，可通過降低注（zhù）射壓力（lì）、提高（gāo）模具（jù）並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度（dù）或采用退火方法予以消除應力。

3、由於冷（lěng）卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能（néng）地在貼近變形的（de）地方設置（zhì）冷卻回路。

4、對於成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設計了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，隻好通過測量製品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率（lǜ）較大的樹脂，一般是（shì）結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等（děng））比非結晶性樹脂（如PMMA樹（shù）脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖（xiān）維配向性，變形（xíng）也大（dà）。

如果塑膠模具注塑製品出現溢邊我們又該怎麽（me）解決呢（ne）？

對於塑膠模具注塑製品出現溢邊的處理重點應放在模具的改善方麵。而（ér）在成型（xíng）條件上，則（zé）可從降低流動性方麵入手。具（jù）體解決方法可采用以下幾種：

1、降（jiàng）低（dī）模具溫度。

2、降（jiàng）低（dī）注射壓力。

3、降低樹脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發生的模具麵。

6、選用高粘度等級的材（cái）料。

7、采用較硬的模具鋼材。

8、調整準確模具的結合麵等部位。

9、增加模（mó）具支撐柱，以（yǐ）增加剛性。

10、根據不同材料確定不同排氣槽（cáo）的尺寸。

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