注塑模具在成型注塑之前，或機台更（gèng）換其他模具生（shēng）產時，試模是必不可少的部分。試模（mó）結（jié）果（guǒ）的好壞（huài），是直接影響工廠的後續生（shēng）產是否順暢，因此，在注塑模具試模過程中，必須遵循合理的（de）操作步驟和記錄試模過程中有用的技術（shù）參數，以利於產品（pǐn）的批量生產。那麽，注塑模具試模（mó）前要做哪些檢查工作? 

1、外觀。表麵紋理是否正確？材料是否（fǒu）有雜質？產品表麵是否有碰傷或劃（huá）傷？

2、分（fèn）模線。分模位置是否有披鋒？是否拉模？(注意孔（kǒng）位處也容易產（chǎn）生拉模而導致孔變形)

3、澆口。根（gēn）據澆口分布推斷熔接線位置，查看熔接線。澆口處多餘料（liào）如何修掉？遠離澆口（kǒu）的局部位（wèi）置是否能夠打飽？若原料添加玻纖，澆（jiāo）口處（chù）易產生衝花，另外，產品表麵易產生浮纖。

4、變形（xíng）。塑料產品通常會產生內收縮變形，無法從根本上避免。因此，設計時應考慮加必要的筋（jīn）位或合理的結構來避免變形。

5、縮影。縮影（yǐng）通常會發生在厚膠和（hé）筋位的背麵。

6、應力痕。應力（lì）痕通常發生在（zài）薄膠位置（zhì）和頂針或司（sī）筒的背麵。

7、頂針。頂針的分布是否均勻，合理？為（wéi）避免（miǎn）裝配幹涉，頂針通常會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂（dǐng）針的背麵是否頂白？頂針的夾線毛刺是否超出設計（jì）要求？為避免粘（zhān）前模（mó），頂針的頂部會增加倒扣結構，脫模後會在產品上相應（yīng）體現出來，需要後續工序修理掉。

8、滑塊鑲塊斜頂（dǐng）。滑塊，鑲塊以及斜（xié）頂周圍都會產生痕跡（jì）線，是（shì）否在設計允許範圍（wéi）內？脫模時，斜頂位置容易（yì）產生鏟膠現象。

9、鑲嵌件。嵌件注（zhù）塑(如鈑金件、螺母等)，注塑出產品後熱熔螺母，此時需判（pàn）定扭矩（jǔ），拉拔力以及是否溢膠。

10、標（biāo）識。材（cái）料/日（rì）期/模穴號/產品號/版本號/回收（shōu）標誌（zhì）。

11、印刷。絲印/移印/噴塗/鐳雕等。(通常需要製作相應的工裝/治具)

12、關鍵尺寸測量（liàng）。對關鍵的尺寸做測量（liàng）和校驗（yàn）。不合格尺寸三種處理方式：(1)模具製造（zào）商（shāng）改（gǎi）善；(2)接受(給出允許的範圍值)；(3)改圖紙公差。

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