在注塑模具設計中我們（men）需要（yào）注意哪些事項?

一、注塑模具計量及可塑化

在成型加工（gōng）法，射出量的控製(計量)以及塑料（liào）的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化機構來擔任的。

1、加（jiā）熱筒溫度

雖然（rán）塑（sù）料的熔融（róng），大（dà）約有60--85%是因為螺杆的（de）旋轉所產生的熱（rè）能，但是塑料的熔融狀（zhuàng）態仍然受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫度過高時易發生滴（dī）料及取出製件時牽（qiān）絲的現象。

2、螺杆轉速

（1）塑料的熔融（róng），大體是因螺杆的旋轉所產生的熱量，因此螺杆轉速太快，則有下列影響：

①塑料的熱分（fèn）解；

②玻纖（加纖塑料）減短；

③螺杆或加熱筒磨損加快。

（2）轉速的設定，可以（yǐ）其圓周速的大小來衡量：

圓周速（sù）=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率）。通常，低粘度熱安定性良好的塑料（liào），其（qí）螺杆杆（gǎn）旋轉的圓周速約（yuē）可設定（dìng）到 1m/s上下，但（dàn）熱安定性差的塑料，則應低到0.1左右。

（3）在實際應用當中（zhōng），我們可以盡量調低螺杆轉速，使（shǐ）旋轉進料在開（kāi）模前完（wán）成即可。

3、背壓

（1）當螺杆旋轉進料時，推進到螺（luó）杆前端的熔膠所蓄積的壓力（lì）稱（chēng）為背壓，在射出成型（xíng）時，可以（yǐ）由調整（zhěng）射出油壓缸的退油（yóu）壓力來調節，背壓可以有以下的效果：

①熔膠更均勻的熔解；

②色劑及填充物更加均勻的分散；

③使氣體由落料口退（tuì）出；

④進料的的計量準確；

（2）背壓的高低，是依塑料的粘度及（jí）其熱安（ān）定性來決定，太高的背壓使進料時間延長（zhǎng），也因旋轉剪切力的提高，容易使（shǐ）塑料產生（shēng）過熱。一般以5--15kg/cm2為宜。

4、鬆（sōng）退（tuì）

（1）螺杆旋轉進料開始前，使螺杆適當抽退，可以使模內前端熔膠壓力降低，此稱為前鬆退，其效果可防止噴嘴部的熔膠對螺杆的壓力，多用於熱流道模具的成型。

（2）螺杆旋轉進料結（jié）束後，使螺杆適當抽退，可以使螺杆前端熔膠壓（yā）力降低，此稱為後（hòu）鬆退，其效果可防止噴嘴部的滴料。

（3）不足之（zhī）處，是容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的鬆退，則能吸（xī）進空氣（qì），使成型品發生氣痕。

二、注塑模具設計注意（yì）事項

1、頂出應均勻有力，便於（yú）換修。

2、模具型芯、型腔應有足夠剛性及（jí）強度。

3、模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損（sǔn）部位（wèi）應便（biàn）於修換。

4、模具應設有排氣溢料（liào）槽，並（bìng）宜設於易發生熔接痕部位。

5、澆注係統截麵宜大，流程平直而短，以利於纖維均勻分散。

6、塑件形狀及壁厚設（shè）計（jì）特別應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

7、脫（tuō）模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻（bō）璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫（tuō）模斜度（dù）時則（zé）應避免強行脫模，宜采用橫向分（fèn）型結構（gòu）。

8、設計（jì）進料口（kǒu）應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃（lí）纖維分布不勻，易產生熔接（jiē）痕等不良後果。進（jìn）料口宜取薄片，寬薄，扇形，環形及多點形式進料口以（yǐ）使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，最好不采用針狀進料口，進料口截麵（miàn）可適（shì）當增大，其長度應（yīng）短（duǎn）。

三、注塑模具模溫的設定

1、模溫（wēn）影（yǐng）響成型周（zhōu）期及成形品質，在實際操作當中是由使用材質的最低適當模溫開始設定，然後根據品（pǐn）質狀況來適當調高。

2、正確的說法（fǎ），模溫是指在成形被進行時的模腔表麵的溫度，在（zài）模具設計及成形工（gōng）程的條件（jiàn）設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。

3、不均勻的模溫分布，會（huì）導致不均勻的收（shōu）縮和內（nèi）應力（lì），因而使成型口易發生變形和翹曲（qǔ）。

4、提高（gāo）模溫可獲得以下效果：

（1）增加成形品結晶度及較均（jun1）勻的結構；

（2）使成型收（shōu）縮較充分，後收縮減（jiǎn）小；

（3）提高成型品的強度和耐熱性；

（4）減少內應（yīng）力殘留、分（fèn）子配向及變形；

（5）減（jiǎn）少（shǎo）充填時的流動阻抗，降低壓力損失；

（6）使成形品外觀較（jiào）具光澤（zé）；

（7）增加成型品發（fā）生毛（máo）邊的機會；

（8）增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會；

（9）減少結合線明顯的程度；

（10）增加冷卻時間

標題：注塑模具設（shè）計中我們需要注意哪些事項? 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1362.html

*本站所有相（xiàng）關知識僅供大家參（cān）考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權（quán）利，請與小編聯係（xì），我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具設計_塑膠注塑模具_注（zhù）塑模具廠家