在注塑（sù）模具設計中我們需要注意哪（nǎ）些事項?

一（yī）、注塑模具計量及可塑化

在成型加工法，射出量的（de）控製（zhì）(計量)以及塑料的均勻熔融（róng）(可塑化（huà）)是由射出機的可塑化機構（gòu）來擔任的。

1、加熱筒溫度

雖然塑料的熔（róng）融，大約有（yǒu）60--85%是因為螺杆（gǎn）的旋轉所產（chǎn）生的熱能，但是塑（sù）料的熔融（róng）狀態仍然受加熱筒（tǒng）溫度的影響，尤（yóu）以（yǐ）靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫度過高時易發生滴料及取出製件時牽絲的現（xiàn）象（xiàng）。

2、螺杆轉速

（1）塑（sù）料的熔融，大體是因螺杆（gǎn）的旋轉所產（chǎn）生的熱量，因此螺杆轉速太快，則有下列影響：

①塑料的熱分解；

②玻（bō）纖（加纖塑料）減短；

③螺（luó）杆或加熱筒磨損（sǔn）加快。

（2）轉速的設定，可以其圓周速的大小來衡量：

圓周速=n（轉速）*d（直（zhí）徑）*π（圓周率）。通常，低粘度熱（rè）安定性良好的塑料，其螺（luó）杆杆旋轉的圓周速約可設定到 1m/s上下，但熱安定性（xìng）差的塑料，則（zé）應低到0.1左右。

（3）在實際應用當中，我們可以盡量調低螺（luó）杆轉速，使旋轉進料在開模前完成即可（kě）。

3、背壓

（1）當螺杆旋轉進料時，推進到螺（luó）杆前端的熔膠所蓄積的壓（yā）力稱為（wéi）背壓，在射出成型時，可以由調整射出油壓缸的退油壓力來調節，背壓可以有以下的效果：

①熔膠更均勻的熔解；

②色劑及填充物（wù）更加均勻（yún）的分散；

③使氣體由落料口退出；

④進料的的計量準確；

（2）背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性（xìng）來決定（dìng），太高（gāo）的背壓使（shǐ）進料時間延長，也因旋轉剪切力的提高，容易使塑（sù）料產生過熱（rè）。一般（bān）以5--15kg/cm2為宜（yí）。

4、鬆退

（1）螺杆（gǎn）旋轉進料開始前，使螺杆適（shì）當抽退，可（kě）以使模內前端熔膠壓力降低，此稱為前（qián）鬆退（tuì），其效果可防止噴嘴部（bù）的熔膠對螺杆的壓力（lì），多用於（yú）熱流道模具的成型（xíng）。

（2）螺杆旋轉進料結束後，使螺杆適（shì）當抽退，可（kě）以使（shǐ）螺杆前端熔膠壓力降低，此稱為後鬆退，其效果（guǒ）可防止噴嘴部的滴料。

（3）不足之處，是容易使（shǐ）主（zhǔ）流道（SPRUE）粘模；而太多的鬆退，則能吸進空氣，使成型品發生氣痕。

二、注塑模具設計注意事（shì）項

1、頂出應均勻（yún）有（yǒu）力，便於換修（xiū）。

2、模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。

3、模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便於修換。

4、模具應（yīng）設有排氣溢料槽（cáo），並宜設於易發（fā）生熔接痕（hén）部位。

5、澆注係統截（jié）麵宜大，流程平直而短，以利（lì）於（yú）纖維均（jun1）勻（yún）分散。

6、塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流暢通填充（chōng）型腔，盡量避免尖角、缺口。

7、脫模斜（xié）度應取大，含玻（bō）璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜（yí）采用橫向分型結構。

8、設計進料口應考慮防（fáng）止填充不（bú）足，異向性變（biàn）形，玻璃纖維分布不勻，易產生（shēng）熔接痕等不（bú）良後果。進料口宜取薄片（piàn），寬薄，扇形，環形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖（xiān）維均勻分（fèn）散，以減少異向性，最好不采用針狀進料口（kǒu），進（jìn）料口截麵可適當增（zēng）大，其長度應短。

三、注塑模具模溫的設（shè）定

1、模溫影響（xiǎng）成型周期及成形品（pǐn）質，在實際操作當中是由（yóu）使用材質的最低適當模溫開始設定，然後根據品質狀（zhuàng）況（kuàng）來（lái）適當調高。

2、正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表麵的（de）溫度，在模具設計及成形工程的條件設定上，重要的是（shì）不僅維持適當（dāng）的（de）溫度，還要能讓（ràng）其均勻的分（fèn）布。

3、不均勻（yún）的模溫分布，會導致不均勻的收縮和（hé）內應力，因而使成型口易發生變形（xíng）和翹曲。

4、提高模溫可獲得以下效果（guǒ）：

（1）增加成形（xíng）品結晶度及較均勻的結構；

（2）使成型收縮較充分，後收縮減小；

（3）提高（gāo）成型（xíng）品的強度和耐熱性；

（4）減少內應力殘留、分子配向及變形；

（5）減少（shǎo）充填時的流動阻抗，降低壓力損失；

（6）使成形品外觀較具（jù）光澤；

（7）增加成型品發生毛邊的機會（huì）；

（8）增加近（jìn）澆口部位和（hé）減少遠（yuǎn）澆口（kǒu）部位凹陷的機會；

（9）減少結合線明顯的程度；

（10）增加冷卻時間（jiān）

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