通常一個注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需（xū）一次大保養，在（zài）生產周期內除（chú）了（le）易損件的彈簧頂針膠圈（quān）等，其他的零部件不用（yòng）換。但事實上模（mó）具都是修了又（yòu）修，甚至一（yī）套量產模具一個月（yuè）會有2-3次的維修（xiū）。所以在數以萬計的注塑模具使用中，模具損壞到修模（mó）是在所難免的事，隻有想辦法縮短修模時間才會（huì）提升注塑模具廠家的生（shēng）產效益和減少費用。以下圖為例說說怎樣才能讓（ràng）注（zhù）塑模具廠家減少（shǎo）修模！

1、生產控製。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡（kǎ）壞模具的事（shì）要盡量避免。

2、模具保養。平時生產中的（de）一級二級（jí）保養和模修部門的三級保（bǎo）養要（yào）紮實到位，什麽（me）拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂（dǐng）針卡/鏟雞（jī）起刺等都要避（bì）免。

3、作業流程規範化，人員培訓（xùn）及績效考核。

4、加強科學注塑知識培訓（xùn），盡量在生（shēng）產中不傷害模具。低（dī）壓保護設置、合模速（sù）度、鎖模力、注射速度、保壓（yā）壓力、模（mó）溫（wēn）等參數不當等都會極大的損壞模具，這是萬萬（wàn）要注意（yì）的。

5、胎裏的毛病要避免。模具的設計（jì）和製造過程就是“懷胎”，這時候的（de）毛病不能有，否則維（wéi）修是（shì）避免不了的。比如模具7大係統的設（shè）計，材質等。

6、易損件的標準化（huà）及庫存。頂（dǐng）針/彈簧/司（sī）筒/導柱/導（dǎo）套等要盡量統一規格（gé），備庫存。

標題：深圳注塑模具廠家（jiā）減少修模的方法 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1359.html

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