通常一個注塑模具設計（jì）壽命為30萬次，5萬次需一次大保（bǎo）養，在生產周期內除了易（yì）損件的彈簧頂針膠圈等，其他的零部件不用換。但事實上模具都是（shì）修（xiū）了又修，甚至一套量產（chǎn）模具一個月會有2-3次的維修（xiū）。所以在數以萬計的注塑模具使（shǐ）用中，模具損壞（huài）到修模是在所難免的事，隻有想辦法縮短修模時間才會提升注（zhù）塑模具廠家的生產效益和減少費用。以下圖為例說（shuō）說怎樣才能（néng）讓注塑模（mó）具廠家減（jiǎn）少修模！

1、生產控製。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模（mó）具的事要盡量避免。

2、模具保養。平時生產中的一級二級保養和（hé）模修部門的三級保養要紮實到位，什麽拉絲灰塵披鋒要避（bì）免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。

3、作業流程（chéng）規範化，人（rén）員培訓及績效考核。

4、加強科學注塑知識培訓，盡量在生產中不傷害模具。低壓保護設置、合模速度、鎖（suǒ）模力、注射速度、保壓壓力、模溫等參數不當等都會極大的損壞模具，這是萬萬要注意的。

5、胎裏的毛（máo）病要避免。模具的設計和製造過程就是（shì）“懷胎”，這（zhè）時候的毛病（bìng）不能有，否則維（wéi）修是（shì）避免不了的。比如模具7大係統的（de）設（shè）計，材質等。

6、易損件（jiàn）的標準化及庫存。頂針/彈簧/司筒/導柱/導套等要盡量統一規格，備庫存。

標（biāo）題：深圳（zhèn）注塑模（mó）具廠家減少修模的方法 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1359.html

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