通常一個注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需一次大保（bǎo）養，在生產周期內除了易損（sǔn）件的彈簧頂針膠圈等，其他的（de）零部件不用（yòng）換。但事實上模（mó）具都是（shì）修了又修，甚至（zhì）一套量產模具一個月會有2-3次的維修（xiū）。所以在數以萬計的注塑模具使用中，模（mó）具損壞到修模是在所難免的事，隻有想辦法（fǎ）縮短修模時間才會提升注塑模具廠家的生產效益和減少費用。以下圖為例說說怎樣才（cái）能讓注塑模具廠家減少修模！

1、生產控製。類似表（biǎo）中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模（mó）具的事要盡量避免。

2、模具保養。平時生產中的一級二級保養和模修部門的三級保養要紮實到位，什麽拉絲灰塵（chén）披鋒要避（bì）免，彈簧（huáng）斷/頂針（zhēn）卡/鏟雞起刺等都要避免。

3、作（zuò）業（yè）流程規範化，人員培訓及績效考核。

4、加強科學注塑知識培（péi）訓（xùn），盡量在生產中不傷（shāng）害模具。低壓保護設置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等參數不當等都會極大的損壞模具，這是萬萬（wàn）要注意的。

5、胎裏的毛病要避免。模具的設計和製造過（guò）程就是“懷胎（tāi）”，這（zhè）時候的毛病不能有，否則維修是避免不了（le）的。比如模具7大係統的設（shè）計，材（cái）質等（děng）。

6、易損件的標準化及庫存。頂針/彈簧/司筒/導柱/導套等要盡量統一規格，備庫（kù）存。

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