第一節 欠注

一．名詞解（jiě）釋

熔料進（jìn）入型腔後沒有充（chōng）填完全，導致產品缺料叫做欠注或短射。如圖所示。

圖1 製品缺料示意（yì）圖

二. 故障分（fèn）析（xī）及排除方法：

1.設備選型不當。在選用注塑設備時，注塑（sù）機的最大（dà）注射量必須（xū）大於塑（sù）件重量。在驗（yàn）核時，注射總量（包括塑件、澆道及飛邊）不能超出注射機塑化量的85%。

2. 供料不足，加料口底部可能有“架橋”現象。可適當增加射（shè）料杆注射行程，增加供料（liào）量。

3. 原料流動性能太差。應設（shè）法改善模具澆注係（xì）統的滯流缺陷，如合（hé）理設置澆道位置、擴大澆口（kǒu）、流道（dào）和注料口尺寸以及采用較大的噴嘴等。同時（shí），可在原料（liào）配方（fāng）中增加適量助劑，改善樹脂的流動性能。

4. 潤（rùn）滑（huá）劑超量。應減（jiǎn）少潤滑（huá）劑用量及調整料筒與射料杆間隙，修複設備。

5. 冷料雜質阻（zǔ）塞流道。應將噴嘴拆卸清（qīng）理或擴大模具冷料穴和流道的截麵。

6. 澆注係統（tǒng）設計不合理。設計澆注係統（tǒng）時，要注意澆口平衡，各型腔內塑件的重（chóng）量要與澆口大小成（chéng）正比，是各型腔能同時充滿（mǎn），澆口位置要選擇在厚壁部位，也（yě）可采用分流道（dào）平衡布置的設計方案。若澆口或流道小、薄、長，熔料的壓（yā）力在流動過（guò）程中沿程損失太大，流動受阻，容易產（chǎn）生填充不良。對此應擴大流道截（jié）麵和澆口麵積，必要時可采用多點進料的方法。

圖2 流（liú）道過細而凝固

7. 模具排氣不良。應檢查有（yǒu）無冷料穴（xué），或其位置是否正確，對於型腔較深的模具，應在欠注部位增設排氣溝槽（cáo）或排氣孔（kǒng），在合理麵上，可（kě）開設0.02-0.04mm，寬（kuān）度為5-10mm的排（pái）氣槽，排氣孔應設置在型腔的最終充（chōng）填（tián）處。使用水分及（jí）易揮發物含量超標的原料時也會產生大量氣體，導致（zhì）模具排氣不良，此時應對原料進行幹燥及清除易揮發物。此外，在模具係（xì）統的工藝操（cāo）作方麵，可通過（guò）提高模具溫度，降（jiàng）低注射速（sù）度、減小澆注係統流動阻力，以及減小合模力，加大（dà）模具間（jiān）隙等輔助措施改（gǎi）善排氣不良。

圖（tú）3 困氣產生背壓阻料

8. 模具溫度太（tài）低。開機前必須將模具預熱至工藝要求的溫度。剛開機時，應適當（dāng）節製模具內冷卻劑的通過量。若模（mó）具溫度升不上去，應檢查模具冷卻係統設計是否合理。

9. 熔料溫度太低。在適當的（de）成型範（fàn）圍內，料溫與充模長度接近（jìn）於正比例關係，低溫熔料的流動性能下降，式的充模長度減（jiǎn）短。應注意將料筒加熱到儀表溫（wēn）度（dù）後還需恒溫一段時間才（cái）能開機。如果（guǒ）為了防止熔料分解不得不采取低溫注（zhù）射時，可適當延長注射循環時間，克（kè）服欠注。

10. 噴嘴溫度太低。在（zài）開（kāi）模時應使噴嘴與模具分離（lí）。減少模溫對噴嘴溫度的影響，使噴嘴（zuǐ）處的溫（wēn）度保持在工藝要求的範圍內。

11. 注射壓力或保壓不足。注射壓（yā）力與充模長度（dù）接近於（yú）正比例關係，注射壓力（lì）太小，充模長度短，型腔充（chōng）填不滿。對此，可通過減慢（màn）射料杆前進速（sù）度，適當（dāng）延長注射時間等辦法（fǎ）來提高注射壓力。

12. 注射速（sù）度太慢。注射速度與充模速度直接相關。如果注射速度太慢，熔料充模緩慢，而低速流動的熔體很容易冷卻，使其流動性（xìng）能進一步下降產（chǎn）生（shēng）欠注。對此（cǐ），應適當提（tí）高注射速度。

13. 塑件（jiàn）結（jié）構設（shè）計不合理。當塑件（jiàn）厚度與長（zhǎng）度（dù）不成比例，形體十分複雜且成型（xíng）麵積很大（dà）時，熔體很容易（yì）在（zài）塑件薄壁部位的入口處流動受阻，使型腔很難（nán）充滿。因此，在（zài）設計塑件的形體結構時，應注（zhù）意塑件厚度與熔料極限充模（mó）長度有關。在注射（shè）成型（xíng）時，塑件的厚度應采用（yòng）1-3mm，大型塑件為3-6mm。通常，塑件厚（hòu）度超過8mm或小於0.5mm都對注塑成型不利，設計時應避免采（cǎi）用這樣的厚度（dù）。

圖4 製件複雜或流路過長（zhǎng）而凝固

標題：注（zhù）塑模具成型製品欠注怎麽處理 網（wǎng）址：http://www.snshentu.com/server/show/id/539.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版（bǎn）權均歸（guī）原作者及網站所有，如無意侵犯您的（de）權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實（shí），如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：注塑模具廠家,注塑模具開（kāi）模,注塑模具（jù）開模哪家好,深圳注塑模具廠家