模（mó）具注塑成型是批量生產某些形狀複（fù）雜（zá）部（bù）件時用到的一種加工方法。具體原（yuán）理指：將受熱融化的塑膠原材（cái）料（liào）由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷（lěng）卻固化後，得到塑（sù）膠成形產（chǎn）品。

塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機（jī）的移動（dòng）模板（bǎn）上，定模安裝在注射成型（xíng）機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成（chéng）澆注係統和型腔，開（kāi）模時動模和定模分離以便取出塑料製品。

一張（zhāng）圖讓你看清（qīng）塑膠模具的結（jié）構組成

塑膠模具的結（jié）構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結（jié）構以及注射機的（de）類型等不同而可（kě）能千變萬化，但是基本結構是一致的。

一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統（tǒng）、調（diào）溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組成。

其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化（huà），是塑模（mó）中最複（fù）雜，變化最大，要求加工光潔度和（hé）精（jīng）度最高的部分。

1.澆注係統（tǒng）：是指塑料從射嘴進（jìn）入型腔前的（de）流道部（bù）分，包括主流道、冷（lěng）料穴、分流道和澆口等。

2.成型零件係統：是指構成製品形狀的各種零（líng）件組合，包（bāo）括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成（chéng）製品的外表（biǎo）麵形狀。合模（mó）後型芯和型腔便構成（chéng）了模具（jù）的型腔。按工藝和製（zhì）造要（yào）求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時（shí）做成整體，僅在（zài）易損壞、難（nán）加工的部（bù）位（wèi）采用鑲件。

3.調溫係統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需（xū）要有調（diào）溫係統對（duì）模具的溫度進行調節。對於（yú）熱塑性塑料用注（zhù）塑（sù）模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的（de）常用（yòng）辦法是在模具（jù）內開設冷卻水（shuǐ）通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利（lì）用冷卻水通熱水或熱油（yóu）外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣係統：是為了將注（zhù）射成型過程中型腔內的空氣及塑（sù）膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表（biǎo）麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良（liáng）;塑膠模具的排氣係統通常是（shì）在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原（yuán）存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過（guò）排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至（zhì）積存空氣因受壓縮產（chǎn）生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設（shè）在型腔內熔（róng）料流動的盡（jìn）頭，也可設在塑模的分（fèn）型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很（hěn）多熔料滲出，因（yīn）為熔（róng）料會在該（gāi）處冷卻固化將通道堵死。排氣口的（de）開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利（lì）用頂出杆（gǎn）與頂出（chū）孔的配（pèi）合間隙，頂塊和脫模板與型芯（xīn）的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：是為了確保動模和（hé）定模在合模時能準確對中而設立，在（zài）模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向（xiàng）部件，有時還需（xū）在動模和定模上分別設置互相吻（wěn）合的內、外錐麵來輔助定位。

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈（dàn）簧、頂針（zhēn）板（bǎn）鎖緊螺（luó）絲等幾部分組成。當產品在模具內（nèi）成型冷卻後（hòu），模具前後模分離（lí）打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動（dòng）下將塑料製品及其在流道內的（de）凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成（chéng）型工作循環。

二、塑膠模（mó）具按結構分一般由模架、模仁（rén）、輔助零件、輔助係統、輔助設置、死（sǐ）角處理機構等幾個部分組成。

1、模架（jià）：一般都（dōu）不需要我們（men）設計，可以直（zhí）接從標準模（mó）架製造廠商那裏訂購，大大節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部分。

2、模仁：模（mó）仁部分是塑膠模具的核心（xīn）部分，它是模具裏麵最重要的組成部分。塑膠（jiāo）產品的成形部分就在模仁裏（lǐ）麵，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模（mó）具，它沒有模（mó）仁部分，產品直接在模板上（shàng）麵成形。早期的塑膠模（mó）具大（dà）都如此，相對比較落後。

3、輔助零（líng）件：塑膠模（mó）具（jù）常用（yòng）輔助零件有定位（wèi）環、注口襯（chèn）套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等（děng）等（děng）等（děng），它們有一部分是標準件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需（xū）要自己設計。

4、輔助（zhù）係統：塑膠模具的輔助係統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統（tǒng）和排氣係統。有時，因為所運用的塑膠材料（liào）需加熱的（de）溫度很高，所以，有的模具（jù）還會存在一個加熱係統。

5、附助設置：塑膠（jiāo）模具的附助設置有吊環孔、KO孔(頂棍孔（kǒng）)等等。

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具（jù）還會有一個（gè）或多個處理死角（jiǎo）的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸（gāng）等等。在國內（nèi）大部分書上介紹這種處理死角（jiǎo）的（de）機構稱之（zhī）為“抽蕊機構”。

其實，塑膠模具並不難，不管塑膠（jiāo）產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非（fēi）就是上述的幾個方麵。而模具之（zhī）間的差別就在於模具是大還是小?各個附助零件、附助設置、附助係統的位置或者（zhě）方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所（suǒ）變化而（ér）已。當然（rán），要使（shǐ）設計出來（lái）的模具加工簡（jiǎn）單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計（jì）、加工當中出現的問題，對（duì）待設變也比較有把握。

一張（zhāng）圖（tú）讓你看清塑膠模具的結構（gòu）組成

三、注射機的結（jié）構組成：通（tōng）用型注射機主要包括注射裝（zhuāng）置（zhì）、合模裝置、液壓傳動係統（tǒng）和（hé）電氣控製係統。

注射裝置主要（yào）作用是將塑料均勻地塑化，並以足（zú）夠的壓力和速（sù）度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝（zhuāng）置主要（yào）由(螺杆、料筒和噴嘴（zuǐ）組成的)塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和（hé）移動油缸等組成。

合模（mó）裝置：其作用是實現模具的（de）啟閉（bì），在注射時保證成型模具可靠地（dì）合緊，以及脫出製品，合（hé）模（mó）裝置主（zhǔ）要由（yóu）前後固定模板、移動模板、連接前後模（mó）板用的拉杆、合模油（yóu）缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂（dǐng）出裝置等組成（chéng）。液壓係統和電（diàn）氣控製係統：其作用（yòng）是保證注（zhù）射機按工（gōng）藝過程（chéng）預定的要求(壓力、速度、溫度、時間（jiān）)和動作順序準確有效的（de）工作。注射機的液壓係統主要由各種液壓元件和回路及其它附屬設備組成，電氣控製係統則主要（yào）由各種電器和儀表組成，液壓（yā）係（xì）統和電氣係統有機地（dì）組織在一起，對注（zhù）射機（jī）提供動力和（hé）實現控製。

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