模具注塑成（chéng）型是批量（liàng）生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方（fāng）法。具體原理指：將受（shòu）熱融化的塑膠原材料由注塑機螺（luó）杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經（jīng）冷卻（què）固化（huà）後，得到塑膠成形產（chǎn）品。

塑膠模具由動模和定模兩（liǎng）部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板（bǎn）上，定模安裝在注射成（chéng）型機的固定模（mó）板上。在注射成型時動模與定（dìng）模閉合構成澆注係（xì）統和型腔，開模時動（dòng）模和定（dìng）模分離以（yǐ）便取出塑料製品。

一張圖（tú）讓你看清塑膠模具的結構組成

塑膠模具的結構雖然由於塑膠品（pǐn）種和性能（néng）、塑（sù）膠製（zhì）品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變（biàn）萬化（huà），但是基本結（jié）構是一致的。

一、塑膠模具結構按功能分，主（zhǔ）要由（yóu）：澆注係統、調溫係（xì）統、成型（xíng）零件係統（tǒng）、排氣係統、導向係統、頂（dǐng）出係（xì）統等組（zǔ）成。

其中（zhōng）澆注係統（tǒng）和成型零件是與塑料直接接觸（chù）部分，並隨塑料和製品而（ér）變化，是塑模中最複雜，變化最（zuì）大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注（zhù）係統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主（zhǔ）流道、冷料穴、分（fèn）流道和澆口（kǒu）等（děng）。

2.成型（xíng）零件係統：是指（zhǐ）構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型（xíng）芯(凸模)、成型（xíng）杆等組（zǔ）成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外（wài）表麵形狀。合（hé）模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由（yóu）若幹拚塊組合而成，有時做成（chéng）整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3.調（diào）溫（wēn）係統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調（diào）溫係統對模具的溫度進（jìn）行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（què）(也（yě）可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法（fǎ）是在模具內開（kāi）設冷（lěng）卻水通道，利（lì）用（yòng）循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電（diàn）加熱元件。

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中型腔（qiāng）內的空氣及塑膠融化所產生的氣（qì）體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣（qì）係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排（pái）出原有型腔（qiāng）空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內（nèi）的空氣以及由熔體（tǐ）帶入的氣體必須在料流的盡頭通（tōng）過排氣口向模外排出，否則（zé）將會使（shǐ）製（zhì）品帶有氣（qì）孔、接（jiē）不良、充模不滿，甚至積（jī）存空氣因受壓縮產生高溫而（ér）將（jiāng）製品燒傷（shāng）。一般情（qíng）況下，排（pái）氣孔既可設在型腔內熔料流（liú）動的（de）盡（jìn）頭（tóu），也可設在塑模的分型麵上。

後者（zhě）是在凹模一側（cè）開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔（róng）料會在該處冷卻固化將通道堵死（sǐ）。排（pái）氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意（yì）外噴出傷人。此外，也可利用（yòng）頂（dǐng）出杆與頂出（chū）孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合（hé）間隙等來（lái）排氣。

5.導向係統：是為了確保動模和定模在合模（mó）時（shí）能（néng）準確對中而設立，在模具中必須設置導向（xiàng）部件。在注塑模（mó）中通常采用四組（zǔ）導柱與（yǔ）導（dǎo）套來組成導向部件，有時（shí）還需在動模和定模上分別設（shè）置互相吻合的內、外錐（zhuī）麵來輔助（zhù）定位。

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂（dǐng）針導杆、頂針複位彈簧、頂針（zhēn）板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內（nèi）成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料（liào）推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下（xià）一個注塑成型工作循（xún）環。

二、塑（sù）膠模具按結構分一般（bān）由模架、模仁、輔助零件（jiàn）、輔助（zhù）係統、輔助（zhù）設置、死角處理機構等幾個部分組成。

1、模架：一般都不需要我們設計（jì），可以直接（jiē）從標準模架製造廠（chǎng）商那裏訂購，大大節（jiē）約的設計模具所需時間，所以稱它（tā）為塑膠（jiāo）模具標（biāo）準模架。它（tā）構成（chéng）了塑膠模具最基本（běn）的框架部分。

2、模（mó）仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模（mó）具（jù）裏麵最重（chóng）要的組成部分。塑膠產品的（de）成形（xíng）部分就在模仁裏麵，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上（shàng）麵成形。早期的塑膠模具大都如此（cǐ），相對比較（jiào）落後。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定（dìng）位（wèi）環、注（zhù）口襯套（tào）、頂針、抓料銷、支撐柱、頂（dǐng）出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標準件，可以直接在訂購（gòu）模架（jià）時一起訂購，也（yě）有一部分需要自己設（shè）計。

4、輔助係統：塑膠模（mó）具的輔助（zhù）係統（tǒng）有以（yǐ）下四（sì）個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有時，因（yīn）為所運用的塑（sù）膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱係統。

5、附助設（shè）置：塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔(頂棍孔)等等（děng）。

6、死角處理結（jié）構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油（yóu）壓缸等等。在國內大部分書上（shàng）介紹這種處（chù）理死角的機構稱之為（wéi）“抽蕊機構”。

其實，塑膠模具並不（bú）難，不管塑（sù）膠產品（pǐn）怎樣變化（huà），對（duì）於（yú）來成形此塑膠產（chǎn）品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方（fāng）麵。而模具之間的差別就在於模具（jù）是大還（hái）是小?各個附助零件、附（fù）助設置、附（fù）助係統的（de）位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設（shè）計（jì）出來的模（mó）具加工簡單、裝配（pèi）方（fāng）便、壽命長、價格適（shì）中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的（de）經驗，可以處理設計、加工當中（zhōng）出現的問題，對待設變也（yě）比較有把握。

一張圖讓你（nǐ）看清塑膠模具的結構組成

三、注射機的結（jié）構組成：通用型注射機主要包（bāo）括注射裝置、合模裝置、液壓傳動係統和電氣控製係統。

注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度（dù）將一定量的熔料注入到模具（jù）的型腔中（zhōng）。注射裝置主要由(螺杆、料筒和噴嘴組（zǔ）成的)塑（sù）化部件以（yǐ）及料鬥（dòu）、傳動裝置、計量裝置、注射和移動（dòng）油缸等組成（chéng）。

合模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在注（zhù）射（shè）時保證成（chéng）型模具可靠地合緊（jǐn），以及（jí）脫出製品，合模裝置主要由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉杆、合模油缸（gāng）、連杆機構、調模裝置以及製（zhì）品頂出裝置等組成。液（yè）壓係統和電氣控製（zhì）係統：其（qí）作用是保證注射（shè）機按（àn）工藝過程預定的（de）要求(壓力（lì）、速度、溫度、時間)和動作順序準確有（yǒu）效的工作。注射機（jī）的液壓（yā）係統主要由各種液壓元件和回路及（jí）其它附（fù）屬設備（bèi）組（zǔ）成，電氣控製（zhì）係統則主要由各種電器和儀表組成，液壓係統和電氣（qì）係統有機地組織在一起，對注射機提供動力和實現控（kòng）製（zhì）。

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