隨著人們對產品製遺的要（yào）求越（yuè）來越高，新產品的開發周期越來越（yuè）短（duǎn），模（mó）具製（zhì）造業麵臨越來越激烈的挑戰，模（mó）具加工效率和速度的重要性（xìng）日益凸顯，企業在已有模具製（zhì）造能力的基礎上，模具（jù）加工設備要進一步提高（gāo）性能。

模具加工設備性能（néng）需要提高（gāo）的七（qī）大表現

模具加工設備需提高（gāo）加工性能,主要體現在:

1.模（mó）具成型零（líng）件的日（rì）漸大型化和零件（jiàn）的高生產率要求（qiú）一模多腔,致使模具日趨大型化,大噸位的大型模具可達100噸,一模幾百腔、上千腔,要求（qiú）模具加工設備大工作台、加（jiā）大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性,高一致性。

2.模具加工的模具鋼材料硬度高,要求模具加工設備具有熱穩定性、高（gāo）可靠性。

3.對複雜型腔和多（duō）功能複合模具,隨著製件形狀的複雜化,必須要提高模具的設計製造水平,多種溝槽、多（duō）種材質在一套模具中成形或（huò）組裝成組件的多功能複合模具,就要求加工編（biān）程程序（xù）量大,具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性,提高了加（jiā）工難度。

4.模具加工的精細化使加工設備（bèi）的複合性、高效性更加引人關注。高速銑削具有的可（kě）加工高（gāo）硬（yìng）材料、加工（gōng）平穩、切削力小（xiǎo）、工件升溫變形小等（děng）諸多優點使模具企業對高速加工日（rì）益重視。

5.高動態精度。機床生產企業介紹的靜態性能(如重複定位精（jīng）度、直線進給速度)在模具三維型麵加工時,不能反映實際加工情況。模具的三維曲麵高精度加工, 更提出了高動態精度性能的要求,高速高精度還要在機床的高剛（gāng）性、熱穩定性、高可靠性以及高品質的控製係統相配合才可能實現。

6.加工技（jì）術與綠（lǜ）色產品技術的結合將在企（qǐ）業采購設備時（shí）納入考慮範圍內電加工機床的輻射、介質選用將是安全、環保影響的因素,電火（huǒ）花銑削技術會在未來模具加工領域得（dé）到發展。

7.多種測量技（jì）術（shù）的複合應用、高速測量（liàng）及其逆向工程成為推動模具參與產品開發（fā）、設計技術的發展方向。

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