隨著人們（men）對產品製遺（yí）的要求越來越（yuè）高，新產品的開（kāi）發周期越（yuè）來越短，模具製（zhì）造業麵臨（lín）越來（lái）越激烈的（de）挑戰，模具加工效率和速度的重要（yào）性日益凸顯（xiǎn），企業在已有模具製造能力的基礎上，模具加工設備要進一步提高性（xìng）能。

模具加工設備性能需要提高的（de）七大（dà）表現

模具加工設備需提高加工性能,主要體現在（zài）:

1.模具（jù）成型零件的日（rì）漸大型（xíng）化和零件的高生產率要求一模多腔,致使（shǐ）模具日趨大型化,大噸位的大型模（mó）具可達100噸（dūn）,一（yī）模幾百腔（qiāng）、上千腔,要求模具加工設備大工作台、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性,高一致性。

2.模（mó）具加工的模具（jù）鋼材料硬度高,要（yào）求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。

3.對複雜型腔和多功能複合模具,隨著製件形狀的複雜化,必須要提高模具的設計製造水平,多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的（de）多功能複合模具,就要求加（jiā）工編（biān）程程序量大,具有高深（shēn）孔腔綜合切削能（néng）力和高穩定性,提高了加工難度。

4.模具加工的精細化使加工設備的複合性、高效性更加引人關注。高速銑削具有的可（kě）加工高硬材料（liào）、加工平穩、切削力小、工件升（shēng）溫變形小等諸多優點使模具企業對高速（sù）加工日益（yì）重視。

5.高動態精度。機床生產企業介紹的靜態性能(如重複定位精度、直線進給速度)在模具三維型麵加工時,不能反映實際加工情況。模具的三維曲麵高精度加工, 更提出了高動態精度性能的要求,高速高精度還要在（zài）機床的高剛性、熱（rè）穩定性、高可靠性以及高品質的控製係統相配（pèi）合才（cái）可能實現。

6.加工技術與綠（lǜ）色產品（pǐn）技術的結合將在企業采購（gòu）設（shè）備（bèi）時納入考慮範圍內電加工機床的輻射、介質選用將（jiāng）是安全、環保影響的因素,電火花銑削技術（shù）會在未來模具加工領域得到發展。

7.多種測量技術的複合應（yīng）用（yòng）、高速測量及其逆向工程成為推動模具參（cān）與（yǔ）產品開發、設計技術的發展（zhǎn）方向。

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