隨著人們對產品製遺的要求越（yuè）來越（yuè）高，新產品的開發周期越來越短，模具製造業麵臨越來越激烈的挑戰，模具加工效（xiào）率和速度的重要性日益凸顯，企業在已（yǐ）有模具（jù）製造能力的基礎上（shàng），模具加工設備要進一步提高性（xìng）能。

模具加工設備性能需要提（tí）高的七（qī）大表現

模具加工設備需提高加工性能,主要體現（xiàn）在:

1.模具成型零件（jiàn）的日漸（jiàn）大型化（huà）和零件的高生產率要求一模（mó）多腔,致使模具日趨大型化,大噸位的大型模具可（kě）達100噸,一模幾百（bǎi）腔、上千腔,要求模（mó）具加（jiā）工設備大工作台、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性,高一致性。

2.模具加工（gōng）的模具鋼材料硬度高,要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。

3.對複雜型腔和多（duō）功能複合模具,隨（suí）著製件形狀的複雜化,必須要提高模具的設計製造水平,多種（zhǒng）溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能（néng）複合模具,就要求加工編（biān）程（chéng）程序量大,具有高深孔腔（qiāng）綜合切削能力和高穩定（dìng）性,提高了加工難度（dù）。

4.模具加工的精細化使加工設備的（de）複合性、高效性更加引人關注（zhù）。高速銑削具有的可加（jiā）工高硬材料、加工平穩、切削力小、工件（jiàn）升溫變（biàn）形（xíng）小等諸多優點使模具企業對高速加工日益重視。

5.高動態精度。機床生產企業介紹的靜態性能(如（rú）重複定位精度、直線進給（gěi）速度)在（zài）模具三維型麵加（jiā）工時,不能反映實際加工情況。模具的三維曲麵高精度加工, 更提出了高動態精度性能的要求,高速高（gāo）精度還要在機（jī）床的高剛性、熱穩定性、高（gāo）可靠性以及高品質的控製係統相配（pèi）合才可能實現。

6.加（jiā）工技術與綠色產品技術的結合將在企業采購設備時納入考慮範圍（wéi）內電（diàn）加工機（jī）床的輻射、介質選用將是安全、環保影響的因素,電火花銑削技術會在未來模具加工領域得到發展。

7.多種測量技術的複合應用、高速測量（liàng）及其逆向工（gōng）程成為推動模具參（cān）與產（chǎn）品開（kāi）發、設（shè）計技術的發展方向。

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