許多（duō）模具，尤其是工程用的熱塑性塑料（小型（xíng）注塑機/注射機（jī）製造廠推薦注塑熱敏性材料和注（zhù）塑周期），在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有（yǒu）保溫，流失到空氣和注塑機的熱量可以很容易地（dì）與射料缸流失（shī）的一樣多。所以（yǐ）要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的（de）表麵隔熱。

注塑模具是由若幹塊鋼板配合各種零（líng）件組成的，基本分為： 　　A 成型裝置（凹模，凸模） 　　B 定位裝（zhuāng）置（導（dǎo）柱，導套） 　　C 固定裝置（工字板，碼模坑） 　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒溫（wēn）係統（加熱管，發熱線） 　　F 流（liú）道係統（唧咀（jǔ）孔，流道槽，流道（dào）孔） 　　G 頂出係統（頂針，頂棍） 　　根據澆注係統（tǒng）型製的不同可將模具分為三類：

模具正常生（shēng）產（chǎn），減少故（gù）障（zhàng）及品質問題，延長模具使用壽命。 　　 　　2.適用範圍：注塑部量（liàng）產中的模具，不含試模模具。 　　 　　3.日常保（bǎo）養（yǎng） 　　 　　3.1每班(12H)由責任技師保養一次，並記錄在《作業日報表》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠絲、髒物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查（chá）彈簧、頂（dǐng）針、行位有無卡死、燒傷、斷裂等現象，如有（yǒu）應落模修理；

冷流道是指模具入口與產品澆口之間的部分。塑料在流（liú）道內靠注塑壓力和其本身的熱量保（bǎo）持流動狀態，流道作為成（chéng）型物料的一部分，但並不屬於產品。

在包裝行業，注塑模具工藝越來越受到人（rén）們的青睞。其原因在於人們使用了多層模具。這是熱（rè）流道（dào）技術上的一個進步（bù）。通過采（cǎi）用薄壁注塑（sù）工藝，能節省原材料的費用。其他特殊工藝例如壓模標記法和多組分技術，也為減少工藝步驟、提高產量和提高效益起到了積極的作用。

模具是工業生產中期使用極為廣泛的一種工藝裝備，現代工業（yè）的發展（zhǎn）和技術水平的（de）提高都離不開模具。據統計，工業零件粗（cū）加工的（de）75%，精加工的50%都（dōu）由模具（jù）成型來完成。按其種類可分為：冷衝（chōng）模（mó）具、注塑模（mó）具、壓鑄模具、橡膠（jiāo）模具等。

一、中國模具材（cái）料（liào）行業市場需求（qiú）分析 　　模（mó）具材料性能、質量和品種往往會影響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼（gāng）與國外進口鋼相比，無論是質量還是品種規格，都有較大差（chà）距。以汽車模具為例，中國汽車工業和模具工業的快速發（fā）展對模具材料的數量、質（zhì）量（liàng）、品種和性（xìng）能等方麵提出了更高、更新的要求，如高標準模具鋼用戶要求材（cái）料有非常好的衝（chōng）擊韌性、殘餘元素控製、高質量、長壽命等（děng）。而國產模具（jù）鋼由（yóu）於（yú）品種、規格、質量及性能（néng）等方麵的原因，和（hé）國際先進水（shuǐ）平還有一定的差距，導致我國每（měi）年有25％的中、高（gāo）檔模具必須從國外進口。

眾所周知（zhī），汽車模（mó）具業的繁榮對於模具製（zhì）造業發展（zhǎn）的推動與刺激是不容小覷的，對於當前我國模具（jù）製造業而言，要想進一步優化提升，就應該加強大型精密複雜模（mó）具的研發製造力度。