塑料模具的工作條件與冷（lěng）衝模不同，一般須在（zài）150°C-200°C下進行工作，除（chú）了受到一定壓力作用外，還要承（chéng）受溫度影響。現根據塑料成型模具使用（yòng）條件、加工方法的不同將塑料模具用（yòng）鋼的基本性能要求大致歸納如下：

所謂模具設（shè）計（jì）的（de）分型麵（miàn），就是（shì）打（dǎ）開模具取出產品的麵。分型麵的選擇也是模具設（shè）計的第一步，它受到產品的（de）形狀，外觀，壁厚（hòu），尺寸精（jīng）度，模穴數等很多因素的影響（xiǎng）。一般的產品拿到手裏，大分型麵確定我相信大家對這個基本沒什（shí）麽問題。可對於很多有側抽（chōu）芯（xīn），或者（zhě）涉（shè）及到枕位，碰穿，插穿時（shí）。這些就有爭論了，怎麽去選（xuǎn）擇有時（shí）候還真不是個簡單的（de）事，因此，咱（zán）們這裏（lǐ）來聊聊如（rú）何去選擇分型麵。一般來說模具設計分型麵的選擇都會遵循以下的10個原則（zé）：

模具熱處理是保證模具性能的重（chóng）要工藝過程,對（duì）模具的製造精（jīng）度、塑料模具的強（qiáng）度、模具的工作壽命、模具的製造成本（běn）等有著直接的影（yǐng）響（xiǎng）。 是為了發揮模具材料的潛力,提高（gāo）模具的使用性能。模具的性能必須滿足:高的強度,(包括高溫強度,抗冷（lěng）熱疲勞性能)高的硬（yìng）度(耐磨性能)和高的韌性,並且還要求有良好的機械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接（jiē）性及抗腐蝕性等等。

注塑模具（jù）保養的好壞不僅僅隻是（shì）會左右模具壽（shòu）命，對生產計劃也有重大的影響，甚至會影響最終的製造（zào）成本。日常負責模具保養工作的保養者必須慎重、細心（xīn）地作業，切實保證模具（jù）的最佳狀態（tài），已期做到在生（shēng）產時有效、經濟，盡可能的降低製造成（chéng）本。那麽如何完善的做好（hǎo）模具的保養工作呢!下麵就（jiù）和小編一起來學習吧!

模具注塑成型是（shì）批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受（shòu）熱融化的塑（sù）膠原（yuán）材料由注塑機螺杆推進（jìn）高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得（dé）到塑膠成形產品。

隨著人們對產品製遺的要求（qiú）越來越高，新產（chǎn）品的開發周期越來越短，模具製造業麵臨越來越激烈的挑戰，模具加工效率（lǜ）和速度的重要性日益凸顯，企業在已有模具製造能力的基礎上，模具加工設備要進一步（bù）提高性（xìng）能。

注塑模具保養（yǎng）的好壞不僅僅隻是會左右模具壽命，對生產計劃也有重大的影響，甚至會影響最終的製（zhì）造成本。 日常負責模具（jù）保養工作的保養者必（bì）須慎重、細（xì）心地作業，切實保證模具的最佳狀態，已期做到在生產時有效、經濟，盡可能的降低製造成本。

模具選材是整個模具製作過程中非常重要的一個環節。模具選材需要滿（mǎn）足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性（xìng）等工作需求，模具滿（mǎn）足工藝要求（qiú），同時模具應滿足（zú）經濟適用性。