模具選材是整個模具製（zhì）作過程中非常（cháng）重（chóng）要的一個環節。模具選材需要滿（mǎn）足三（sān）個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作（zuò）需求，模具滿足工（gōng）藝要求，同時模具應滿足經濟適用性。

模具選材三大原則

具體要求：

1、耐磨性

坯料（liào）在模具型腔中塑（sù）性變性時，沿（yán）型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料（liào）間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最（zuì）重要的性能之一。

硬度是影（yǐng）響耐磨性的主要因素。一（yī）般情況下，模具零件的硬度越高，磨損（sǔn）量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料（liào）中碳（tàn）化物的種類、數量、形態、大小及（jí）分布有關。

2.強（qiáng）韌（rèn）性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較（jiào）大的（de）衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有（yǒu）較高的強度和韌（rèn）性。

模具的韌性主要取決（jué）於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3.疲勞斷裂性能

模具工（gōng）作過程中，在（zài）循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂（liè）。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷（duàn）裂（liè）及彎曲疲勞斷裂（liè）。

模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量（liàng）。

4.高溫性能

當模具的工作溫度較高（gāo）進，會使硬度和強度（dù）下降，導致模具（jù）早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材（cái）料應具（jù）有較高的抗（kàng）回火穩定性，以保證模（mó）具在工作溫度下，具有較（jiào）高的硬（yìng）度和強度。

5.耐（nài）冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和（hé）冷卻的狀（zhuàng）態，使型腔表麵受拉、壓力（lì）變應力的作用，引起表（biǎo）麵龜裂和（hé）剝落，增大摩擦力（lì），阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具（jù）失效（xiào）。冷（lěng）熱疲勞是熱（rè）作模具（jù）失效的主要（yào）形式之一，幫這類模具應具有（yǒu）較高（gāo）的耐冷熱疲勞性能。

6.耐蝕性

有（yǒu）些模具如塑料模在工作時，由（yóu）於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出（chū）HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加（jiā）大其（qí）表麵粗（cū）糙度，加劇磨損失效。

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