模具選（xuǎn）材（cái）是整（zhěng）個模具製作過程中非常（cháng）重要的（de）一個環節。模具選材需要滿足三個原則，模（mó）具滿足耐磨性（xìng）、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應（yīng）滿足經濟適用性。

模具（jù）選材三（sān）大原則

具體要求：

1、耐磨性

坯料在模（mó）具型腔中（zhōng）塑性變性（xìng）時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致（zhì）模具（jù）因磨損而（ér）失效。所以材料的（de）耐磨性是模具（jù）最基本、最重要的性能之一。

硬度是（shì）影響耐（nài）磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性（xìng）也越好。另外，耐（nài）磨性（xìng）還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布（bù）有關。

2.強韌性

模具的工作條件大（dà）多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從（cóng）而導致脆性斷裂。為（wéi）防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的（de）強度和韌性。

模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3.疲勞斷裂性能

模具工作過程中（zhōng），在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷（duàn）裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接（jiē）觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中（zhōng）夾雜物的含量（liàng）。

4.高溫性能

當模具的工作溫度（dù）較高進，會使硬度和強（qiáng）度下（xià）降，導致（zhì）模具早期磨損（sǔn）或產生塑性變形而失效（xiào）。因（yīn）此，模具材（cái）料應具有較高的抗回火穩定性，以保（bǎo）證模具在工作溫度（dù）下（xià），具有較（jiào）高的硬度和強度。

5.耐冷熱疲勞性能

有些模具（jù）在工作過程中（zhōng）處於反（fǎn）複加熱和（hé）冷（lěng）卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表（biǎo）麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6.耐蝕性（xìng）

有些模具如塑料模在工作時，由於（yú）塑料中存（cún）在氯（lǜ）、氟等元素，受熱（rè）後分解（jiě）析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大（dà）其表（biǎo）麵粗糙度，加劇磨損失效。

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