注塑成型模具是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工（gōng）方法。具體指將受熱融化的材料（liào）由（yóu）高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

模具長時（shí）間（jiān）使（shǐ）用後必須磨刃口（kǒu），研磨後刃口麵必須進行退磁，不（bú）能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做（zuò）詳細記載、統計其使用（yòng）、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞（huài）情況，據此可發現哪些部（bù）件、組件已損壞，磨損程（chéng）度大小，以提供發現和解決問題（tí）的信息（xī）資料，以及該（gāi）模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車（chē）時間，提（tí）高生產（chǎn）效率。

無（wú）模多（duō）點成形技術（shù）是用高度可調的衝（chōng）頭群體代替傳統模（mó）具進行（háng）板材曲麵成形的又一先進製造技術（shù），無模多點（diǎn）成形係統（tǒng）以CAD/CAM/CAT技（jì）術為主要手段，快速經濟地實現三維曲麵的自動成形。吉林工（gōng）大承擔了有關（guān）無模成形的國（guó）家重點科（kē）技攻關項目，已自主設計並製造了具有國際領先水平的無（wú）模多點成（chéng）形設備。

作為機械製造業的基礎行業（yè），鍛壓行業（yè）對裝備製造業和國防建設（shè）具有重要的影響，也是（shì）一個國際工業化程度的（de）重要標（biāo）誌，我國已成為世界鍛壓業的大國（guó），但還不（bú）能稱其為世界鍛壓業的（de）強國：

“模（mó）切”指根據客戶（hù）的需要（yào）把原材料通過機器加工成不同形狀的零部件，是（shì）電子、光電（diàn）、手機、汽車等行業生產中對解決屏蔽、絕緣、導電、防震、防塵、膠（jiāo）貼、隔音、遮光、標識等需求的（de）精密加工重（chóng）要行業。日前（qián）國際模具及五金塑膠產業供應商（shāng）協會秘書長羅百輝接受新加坡投資機構谘（zī）詢時指出，精密模切產業是光電產業不可或缺的一環，以其較為迅速的成長速度，逐漸引起業內的關注，使更多傳統（tǒng）模切（平壓）行業，也紛紛（fēn）轉（zhuǎn）型（xíng）向光（guāng）電模切產業進軍，生產具（jù）有更高附加價值（zhí）的光電材料模切產品。

大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品（pǐn）在開模時一起脫模，設計最簡（jiǎn）單，容易加工，成本較低，所以較多人（rén）采用大水口係統作業。塑料模具結構分為兩部分：動模和定模。隨注射機活動部分為動模（多為頂出（chū）側（cè）），在注射機射出端一般不（bú）活動稱為定模。因大水口模具的（de）定模部分一般由（yóu）兩塊鋼板組成故也有（yǒu）稱此類結構模具為“兩板模”。兩（liǎng）板（bǎn）模是大水（shuǐ）口（kǒu）模具中最簡單的結構。

大（dà）水口模具：流（liú）道及（jí）澆口（kǒu）在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡（jiǎn）單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業（yè）。

​現代製造業對模具的要求很高，不論（lùn）是質量上還是數量上（shàng），一定程度上代（dài）表一個國家的工業水平，近年來我國的模具技術取得了舉目的成就。現（xiàn）針對模具（jù）的未來發展趨勢作一番論述。