1：模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必（bì）須進行退磁，不（bú）能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業（yè）要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件（jiàn）已損壞（huài），磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的（de）成型（xíng）工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提（tí）高生產效率。應在注塑機、模具正（zhèng）常運轉情況（kuàng）下，測試模具各種性能（néng），並將最（zuì）後（hòu）成型的（de）塑件尺寸（cùn）測量出來，通（tōng）過這些信息可確定（dìng）模具的現有（yǒu）狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞（huài）所在，根據塑件提供的信息，即可（kě）判斷模（mó）具的損壞狀態以（yǐ）及維修措施。
　　2：彈簧（huáng）等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出（chū）現斷裂和變形現象。采取的辦法就（jiù）是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規（guī）格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色（sè）、外徑和長（zhǎng）度三項來確認（rèn），隻有在三項（xiàng）都相同的情況（kuàng）下（xià）才可以更換。彈簧（huáng）以進（jìn）口的質（zhì）量為佳，著名品牌有（yǒu）Raymond模具彈簧等。
　　3：模具使（shǐ）用過程中衝頭（tóu）易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和（hé）衝套的損（sǔn）壞一般都用相同規格的零件進行更（gèng）換。衝頭的參數主要有工（gōng）作部分尺寸、安裝（zhuāng）部分尺寸、長度尺寸等。
　　4：緊固零件，檢查緊固零件是（shì）否鬆動、損壞現（xiàn）象，采取的辦法是（shì）找相同規格（gé）的零件進行更換。
　　5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板（bǎn）、氣動頂料等。保養（yǎng）時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進行修複，氣（qì）動頂料檢查有無（wú）漏氣現象，並對具（jù）體的情況采（cǎi）取措施。如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤（zōng）檢測：頂（dǐng）出、導向部（bù）件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中（zhōng）任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針（zhēn）、導柱的潤滑(要（yào）選用最適合的潤滑劑)，並定期（qī）檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模（mó）具工作表（biǎo）麵（miàn）、運動、導向（xiàng）部件塗覆專業的防（fáng）鏽油，尤應重（chóng）視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力（lì）強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨（suí）著生產（chǎn）時（shí）間持續，冷卻（què）道易沉積（jī）水垢、鏽（xiù）蝕、淤泥及水（shuǐ）藻等，使冷（lěng）卻流道截麵變（biàn）小，冷卻通道變窄（zhǎi），大（dà）大降低冷卻液與模具（jù）之間的熱交換率，增加（jiā）企業生產成本，因此對流（liú）道的（de）清理應引起重視；對於熱流道（dào）模具而言，加熱及控製係統的（de）保養有利於防止生產故障（zhàng）的發生，故而尤為重（chóng）要。

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