模具作為製造業注（zhù）塑產品加工最重要的成型（xíng）設（shè）備，其質量優劣直接（jiē）關係到產品質量優劣（liè）。此外由於模具在注塑加工生產成本中占較大比重，其使用壽命直接影響產品成本。

在注塑製品成型的過程中，有時候會因為一些操作（zuò）不當或者機器故障，造成（chéng）注塑製品燒焦糊斑的情況，造成這種情況的因素都有哪些？今（jīn）天小編著重為您講解（jiě）四點。

玻纖增強（qiáng）熱（rè）塑性塑料，是將玻纖與（yǔ）樹脂熔融共混形成的。一般的複合材料的兩組分的相容性較好，複（fù）合材料的性能便優越;而玻（bō）纖是（shì）無（wú）機化合物，與高分子樹脂相容性本身就差，直接（jiē）用做填料，會影響增（zēng）強效果。

現（xiàn）今的塑膠雙色（sè）模具（jù）注塑是（shì）一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用塑膠注塑和塑料注（zhù）塑，然而（ér），塑料注（zhù）塑（sù）是塑料製品的一種方法，將熔融的（de）塑料利用壓（yā）力注進塑料製品模具中，冷卻成（chéng）型（xíng）得到想要各種塑料件;塑膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。塑膠注塑的（de）優點（diǎn）是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料（liào）準備工序，勞動強度小，產品質量優異。

隨著通訊技（jì）術的飛速（sù）發展，手（shǒu）機普遍應（yīng）用。手機技術正朝著兩個方向（xiàng）發展：一是功（gōng）能多樣化;二是外觀精美輕便。因此，在手機開（kāi）發過（guò）程中手機外殼突顯出其特別重要的地位。一套手機外殼的（de）製作涵蓋了結構（gòu）設（shè）計、模具開發、注塑生產、噴塗印刷等（děng）過程，每一環節都將影響最終外觀（guān）。

注（zhù）塑（sù）機操作時的（de）安全事項 　　一、裝．缷模具時的安（ān）全事項 　　模具的安裝和拆卸，全都是人工操作。所（suǒ）有的注塑機操作，必須使用手動（dòng）檔或調模檔進行。每次操作前應關上液壓馬達（dá），確保操作（zuò）人員的人身安全，特別（bié）是兩（liǎng）人同（tóng）時操作時，更應（yīng）如此．

模具（jù）工業是製造業中的一項基礎產業，是技（jì）術成（chéng）果轉化的基（jī）礎，同時本身又是高新技術（shù）產（chǎn）業的重要領（lǐng）域，在歐美等工業發達國家（jiā）被稱（chēng）為“點鐵成金”的（de）“磁力工業”。美國工業界認為“模具工業是美國工業的基石”;德國則認（rèn）為它是（shì）所有工業中（zhōng）的“關（guān）鍵工業（yè）”;日本模具協會也認為“模具是促進社（shè）會繁榮（róng）富裕的動力”，同時也（yě）是“整個工業發展的秘（mì）密”，是“進入富裕社會的原動力（lì）”。

注塑（sù）模具生產的時候，往往有很多（duō）因素會（huì）影響產品的品質，總結起來主要有以下四點：