現今的（de）塑膠雙色模具注塑（sù）是一種工業產品生產造型的（de）方法。產品通常使用塑膠注塑和塑料注塑，然而，塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑（sù）料利用壓力注進塑料製（zhì）品（pǐn）模具中，冷卻成型得到（dào）想（xiǎng）要各種塑料件;塑膠注（zhù）射成型是一種將膠料直接從機筒（tǒng）注入模型硫（liú）化（huà）的生產方法。塑膠注塑的優點是：雖（suī）屬間歇操作，但成（chéng）型周期短，生產效率高（gāo）取消了胚料準備工（gōng）序，勞（láo）動強度小，產品質量優（yōu）異。

科仕美雙色（sè）模（mó）具注塑工程師勞（láo）工講解到：注塑加工是一個技術性和（hé）實踐性都很強的行業，在注塑過程中，憑借我們在行業（yè）裏的十多年經驗分析出了影響注塑效果的參數有幾個：

注塑（sù）過程中一定要（yào）注意澆注道（dào）內的速度，冷卻的時間與合（hé）適的溫度一定要注意以（yǐ）下四個重要的參數。

1、合適的溫度：根據原料的不同，塑膠雙色模具注塑加工所需要的溫度也是不（bú）同的。溫度過（guò）高或者過低對原料的加工都是不利的，這也嚴重影響成品出品效果。

2、冷卻的時間（jiān）：注塑加工過程中在磨（mó）具內（nèi）的冷卻時間是（shì）根據所加工的製品的不同而不同的，冷（lěng）卻的好換（huàn）直（zhí）接關係到製品的表（biǎo）麵亮度，所以一定要特別的注意。

3、不良現象，所（suǒ）以應該恰（qià）當的控製澆注的速（sù）度，使製（zhì）品達到合（hé）格。

4、澆注道（dào）內的速度：快的話會塑膠雙色模具成型後就會有毛邊、填充過飽、燒焦的現象，慢的話會出（chū）現縮水、易斷等。

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