在注塑製品成型的過程中，有時候會因（yīn）為一些操作不當或者機（jī）器故（gù）障，造成注塑製品燒焦糊斑的情況，造成這種情況的因素（sù）都（dōu）有哪些？今天小編著重為您（nín）講解四（sì）點。

因素一：熔體破裂
當熔體在高速，高壓條（tiáo）件下注入容積較大的（de）型腔時，極（jí）易產生熔體破裂現象，此時，熔體表麵（miàn）出現橫向斷裂，斷裂麵積為粗糙地夾雜在塑件表層形成（chéng）糊斑。特別是少（shǎo）量熔料直接（jiē）注入容（róng）易過（guò）大的（de）型腔時，熔體破（pò）裂更為嚴重，所呈現的糊斑也就越大。
熔（róng）體破裂的本質是由於高（gāo）聚物熔料的彈性行為產生的，當熔（róng）料在料（liào）筒（tǒng）中流動（dòng）時，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦，應（yīng）力較大，熔料的流動速度較小，熔料一旦從噴嘴注出（chū），管壁作用的應力（lì）消失（shī），而料筒中部的熔料流（liú）速極高，筒壁處（chù）的（de）熔料被中心處的熔料攜帶而加速，由於熔料（liào）的（de）流動是相對連續的，內外熔料的流（liú）動速度將重新排列，趨於平均速度。
在此過程中，熔料（liào）將發生急（jí）劇的應力變化將產生應變，因注射速度極（jí）快，所（suǒ）受到的應力特別大，遠遠（yuǎn）大於（yú）熔料的應（yīng）變能力，導致（zhì）熔體破裂。
如果熔料在流道中遇有突然的形狀變化，如直徑收縮，擴（kuò）大以及出（chū）現死角等，熔料在死角處停留和循環，它與正常熔料的受力（lì）不同，剪切形變較大，當其混入正常流料中注出時，由於（yú）兩者的形變（biàn）恢複不一致，不能彌（mí）合，若懸殊很大，則發生（shēng）斷裂（liè）破裂，其表現（xiàn）形（xíng）式也是熔體破（pò）裂。
由上可知，要克服困熔體破裂，避免產生糊斑，
一是要注意消（xiāo）除（chú）流道中的死角，使流道盡量流線化;
二是（shì）適當提高料溫，減（jiǎn）少熔料鬆馳（chí）時間，使其形變（biàn）容易恢複和彌合;
三是在原料（liào）中添加低分子物，因為熔料分子量越低，分布越寬，越有利於減輕彈性效（xiào）應;
四是適（shì）當控製注射（shè）速度和螺杆轉速（sù）;
五是合理設置澆口位置及選（xuǎn）擇正確的澆口形式，這點相當重（chóng）要，實踐表明，采用擴大型點澆口，潛伏澆口(隧道澆口)較（jiào）為理想。澆口的位置最好（hǎo）選擇在熔料先注入過渡腔後再進入較大的容腔，不（bú）要使流料直接進入較大的容腔。
因素二：成型條件控製不當
這也是導致塑件表麵產生（shēng）燒焦及（jí）糊斑的重要原因，特別是注射（shè）速度的大小對其影響很大，當流料（liào）慢速注入（rù）型腔時，熔料的（de）流動（dòng）狀態為層流;當注射速度（dù）上升到一定值時（shí），流動（dòng）狀態逐漸（jiàn）變為紊流。
一般情（qíng）況下，層流形成的塑（sù）件表麵較為光亮平整，紊流條件下形成的塑件不僅表麵容易（yì）出現糊斑，而且塑件內部容易產生氣孔。因此，注射速度不（bú）能太高，應將流料控製在層流（liú）狀態下充模。
如果熔料的溫度太高，容易引起熔料分解焦化，導致塑件表麵產生糊斑。一般注塑（sù）機（jī）的螺杆轉數應小於90r/min，背壓小（xiǎo）於2mpa，這樣可以避免料筒產生過量的摩擦熱。
如果成（chéng）型過程中由於螺杆退回時的旋轉時間太長而產生過量的磨擦熱，可通過適當增加螺杆轉速，延長成型周（zhōu）期，降低螺杆背壓，提高料筒供料段溫度及采用潤滑性差的原料等方（fāng）法予以克服。
注射過程中，熔料沿（yán）螺（luó）槽回流太多及止逆環處有樹脂滯留，都會導致熔（róng）料降聚分解。對此，應選用粘（zhān）度較高（gāo）的（de）樹脂，適當降低注射（shè）壓力，換用長徑比較大的注塑機。注塑機常用的止逆環都（dōu）比較容易引起（qǐ）滯留，使其分解變（biàn）色（sè），當分解變色的熔解料注入型腔後，即形（xíng）成茶色或黑色焦點。對此（cǐ），應定期清理以噴嘴為中心的螺杆係統。
因素三：模（mó）具（jù）故障
如果模具排氣孔（kǒng）被脫模劑及原料析出的固化物阻塞，模具排氣設置不夠或位置不正確，以及充模速度太快，模（mó）具內來不及（jí）排出的（de）空氣絕熱壓縮產生高溫氣體都會使樹脂分解焦化。對此，應清除阻塞物，降低合模（mó）力，改善模具的排氣不良。
模具澆口形式和位置的確定也相當重要，在設計時應充分考慮熔料的流動狀態和模具的排氣性能。
此外，脫模劑的用量不能太多，型腔表麵要保持較高的光（guāng）潔度。
因素四：原料不符合要求
如果原料中水分及易揮發物（wù）含量太高（gāo），熔融指數太大，潤滑（huá）劑使用過量（liàng）都會引起燒焦及糊斑故障。
對此，應使用料鬥幹燥器或其它預幹燥方法處（chù）理原料，換用熔體指數較小的樹脂以及減少潤滑劑的用量。

深圳市夜精品A片观看无码一区二区模具（jù）有限公司是一家專業的塑膠模具設計生產工（gōng）廠（chǎng）,致力（lì）於中型（xíng）汽車模具, 電子產（chǎn）品（pǐn）, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產（chǎn）.長期以來, 我（wǒ）們通過給客戶提（tí）供價格低, 質量好, 交期準的服務（wù）, 贏得了海內外（wài）客戶的一致好 評（píng）。可（kě）以通過我們公司（sī）官網（http://www.snshentu.com/）查看更多塑膠模具產品、塑膠（jiāo）注塑產品、塑料產品等等一些定製模具開模。更多模具資訊，請關（guān）注‘夜精品A片观看无码一区二区（xiáng）模具’搜狐號。

標題：造成注塑製品燒焦及糊斑的主要因素_深圳科（kē）翔模具 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/430.html

*本站所有相（xiàng）關知識僅供大家參（cān）考、學（xué）習（xí）之用，部分來（lái）源於互聯網，其版（bǎn）權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況（kuàng）屬實會在3個工作日內刪（shān）除。 7*24小時免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深（shēn）圳注塑模具製造,注塑模具工廠,深圳注塑模具工廠（chǎng）哪家好