模具作為製造業（yè）注塑產品加工（gōng）最重要的成型設備，其質量優（yōu）劣直接關係到產品（pǐn）質量優劣（liè）。此外由於模具在注塑加工生產成本中占較大比重，其使用壽命直（zhí）接影（yǐng）響產品成本。因此，提高模具質量，並對其進行（háng）適當的保護和（hé）保養，延長其（qí）使用周期，是注塑產品加（jiā）工業降低成本、提高效率的重要砝碼。而在實際生產中，由於（yú）模具更（gèng）換頻繁，注塑機運行時，每個生（shēng）產周期內價值高昂的模具都可能因為產品殘留或滑塊（kuài）錯位等而有損（sǔn）壞的危險（xiǎn），模（mó）具保護器均（jun1）可以有效（xiào）應對各種潛在問題，從而避免停機修模，降低生（shēng）產成本，提高產品質（zhì）量，保障交貨工期。

模具是注塑（sù）工廠的關鍵生產工（gōng）具，是企（qǐ）業的飯碗，具有專用性，精密性，易損（sǔn）性;它決定了產品的（de）形（xíng）狀，規格，尺寸，外觀光（guāng）潔度。五（wǔ）金模具的材料為鋼 材，一般由前（qián）模/後模組成。所以做好模具的安全保護以及保養非常重要。

模具保護要求

1.防鏽：漏水/冷凝水/沾水/雨（yǔ）淋/手印

2.防撞：斷針

3.模花：布抹/料衝（chōng）/手抹/貨碰/水口鉗碰/披峰刀碰

4.少件:拉杆/扣機/法蘭/墊圈等

5.防壓：不（bú）取貨鎖模

6.低壓：低壓保護壓力過大

模具連續生產一個月以上時（shí），因運動部件磨損，潤滑油變質，漏水（shuǐ）腐蝕，膠料分解（jiě）腐蝕（shí），膠漬壓傷等問題，需要下模進（jìn）行模具保養。

模具保養內容包括

1.除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯、頂出、行位等（děng）)

2.重新加油(頂出機構、行位（wèi）等)

3.更換磨損件(彈弓、拉機、螺栓（shuān）等)

4.維修缺陷(披峰、頂白、拖傷等)

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