模具作為製（zhì）造業注塑產品加工（gōng）最重要的成型設備，其質量優劣直接關係到產品質量優劣。此外由於模（mó）具在注塑加（jiā）工生產成本（běn）中占較大比重，其（qí）使用壽命直接影響產品成本。因此，提高（gāo）模（mó）具質量，並對其進行適當的保護和（hé）保養，延長其使用周期，是注塑產品加工業（yè）降低成本、提高效（xiào）率的重要砝碼。而在實際生產中，由（yóu）於模具更換頻繁，注塑機運行時，每個生（shēng）產周期內價值高昂的模具都可能因（yīn）為產品殘留或滑塊錯位等而有損壞的危（wēi）險，模（mó）具保護器均可以有效應對（duì）各（gè）種潛在問題，從而避免停機修模，降低生（shēng）產成本，提高產品質（zhì）量，保障交貨工期。

模具是注塑工廠的（de）關（guān）鍵（jiàn）生產工具，是企業的飯碗，具有專用性，精密性，易損性（xìng）;它決（jué）定了產品的（de）形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。五金模具（jù）的材料為鋼 材，一般由前模/後模組（zǔ）成。所以做好模具的安全保護以及保養非常重要。

模具保護要求

1.防鏽（xiù）：漏水/冷凝（níng）水/沾水/雨淋/手印

2.防撞：斷針

3.模花：布抹/料衝/手抹/貨碰/水口鉗碰/披峰刀（dāo）碰

4.少件:拉杆/扣機/法蘭/墊圈等

5.防壓（yā）：不取貨（huò）鎖模

6.低壓：低壓保護壓力過大

模具連續生產一個月以上時，因運動部件磨損，潤滑油變質，漏水腐蝕，膠料分解腐蝕，膠漬壓傷等問題，需要（yào）下模進行模具保養。

模具保養內容包括

1.除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯、頂出（chū）、行位等)

2.重新加油(頂出機構、行位等)

3.更換磨損件(彈弓、拉機、螺（luó）栓等)

4.維修缺陷(披峰、頂白、拖傷等)

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