塑料模具的工作條件與冷衝模（mó）不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受（shòu）到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的（de）不（bú）同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

1、足夠的（de）表麵硬度和耐磨性

塑料模（mó）的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表麵（miàn）硬度，以（yǐ）保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由於塑料的填充和流動（dòng）要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸（cùn）精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性（xìng）取決於鋼材的（de）化學（xué）成分和（hé）熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利於提高其耐磨性。

2、優良的切削加工性

大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延（yán）長切削刀具的使用壽命，提高切削性（xìng）能，減（jiǎn）少表麵粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

3、良好的拋光（guāng）性能

高品質的塑料製品，要求型腔表麵（miàn）的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表麵粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光（guāng）學麵則要求（qiú） Ra<0.01nm，型腔須進（jìn）行拋光，減小表麵粗糙度值。為此選（xuǎn）用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不（bú）應出現麻點或桔皮狀缺陷。

4、良好的熱穩定性

塑料注射模的零件形狀往往比較（jiào）複（fù）雜，淬火後難以加工，因此應（yīng）盡量（liàng）選用具有良好的熱穩定（dìng）性的，當模具成型加工經熱處（chù）理後因線膨脹（zhàng）係數小，熱（rè）處理變形小，溫（wēn）度差異引起的尺寸變化率小，金（jīn）相（xiàng）組織和模具尺（chǐ）寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度和（hé）表麵粗糙度要（yào）求。

50牌號的碳素鋼具有一定的（de）強度與耐磨性，經調質處理後（hòu）多用於模架（jià）材料（liào）。高碳工具鋼、低合金工具（jù）鋼（gāng）經過熱處理後具有較高的強（qiáng）度和耐磨性，多用於成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用於製造尺寸小、形狀簡（jiǎn）單的（de）成（chéng）型零件。

隨（suí）著（zhe）塑料工（gōng）業的發展，塑料製品的複（fù）雜性、精度等要求愈來愈高，對（duì）模具材料也提出更高要求。對（duì）於製造複雜、精密和耐腐蝕性的塑料模，可（kě）采用預硬鋼(如 PMS)、耐（nài）蝕鋼(如PCR)和低碳馬氏體時效鋼（gāng）(如18Ni-250)，均具有較（jiào）好的切削加工、熱處理和拋光性能及（jí）較高強度。

此外，在選擇材料時還須考慮防止擦（cā）傷與膠合，如兩表麵存在相對運動的情（qíng）況，則盡量避免選擇組（zǔ）織（zhī）結構相同（tóng）的材料，特殊狀況下可將一麵施鍍或（huò）氮化，使（shǐ）兩麵具有不同的表麵（miàn）結（jié）構。

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