塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在（zài）150°C-200°C下進行工作，除（chú）了受到一定壓力作用外，還要（yào）承受溫度影響（xiǎng）。現根據塑（sù）料成型模具使用條件、加工（gōng）方法的不（bú）同將（jiāng）塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

1、足夠的表麵硬度（dù）和耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以（yǐ）下，經過熱處理的模具應有足（zú）夠的表麵硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由於塑料的填充和流動要承受（shòu）較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和（hé）尺寸精度（dù）的穩定（dìng）性，保證模具（jù）有（yǒu）足夠的使用（yòng）壽命。模具的耐磨（mó）性取決於鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利於提高其耐磨性。

2、優（yōu）良的切削加工性

大多數塑（sù）料成型模具，除EMD加工外還需進（jìn）行一定的切削加工和鉗工修（xiū）配。為延長切削刀（dāo）具（jù）的使用壽命，提高切削性能，減少表麵粗糙度，塑料模具用（yòng）鋼的硬度必（bì）須適當。

3、良好的拋光性能

高品質的塑料製品，要求型（xíng）腔表麵的粗糙度值小。例如（rú），注塑模型腔表麵粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要（yào）求 Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小（xiǎo）表麵粗糙度值。為（wéi）此選用的鋼材要求材料雜（zá）質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不（bú）應出現麻點或桔皮狀缺陷。

4、良（liáng）好的（de）熱穩定性

塑料（liào）注（zhù）射模的零件形狀往往比較複雜（zá），淬火後難以加（jiā）工，因此應盡量選用具有良（liáng）好的熱穩定性的（de），當模（mó）具成型加工經熱處理後因線膨脹係數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變（biàn）化率小，金相組織和模具尺寸（cùn）穩定，可減少或（huò）不再進行加工，即可保證模具尺寸精度和表麵粗糙度要求。

50牌號的碳素鋼（gāng）具有一定的強（qiáng）度與耐磨（mó）性，經調質處理後多用於（yú）模架材料。高碳工具鋼（gāng）、低合金工具鋼經過熱處理後具有較（jiào）高的強度和耐磨性，多用於成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用於製造尺寸小、形狀簡單（dān）的成型零件（jiàn）。

隨著塑料工業的發展，塑料製品的複雜性、精度等要求愈來愈（yù）高，對模具材料也提出更高要求。對（duì）於製造（zào）複雜、精密和耐腐蝕性的塑料模，可采用（yòng）預硬鋼(如 PMS)、耐蝕鋼（gāng）(如PCR)和低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250)，均具有較好的切削加工、熱處理和（hé）拋光性（xìng）能及較高強度。

此外，在（zài）選擇材（cái）料時還（hái）須考慮防止擦傷與膠合，如兩表（biǎo）麵存在相對運（yùn）動的情況，則盡量避免選擇組織結構相（xiàng）同的材料，特殊狀況下可將（jiāng）一麵施鍍或氮化，使兩麵具有（yǒu）不同的表麵結構。

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