模具的使用壽命製約著精衝技術的應用與發展的瓶頸,因此對於模具的使（shǐ）用壽命我們一定要關注起來,下麵小編給大家提供影響模具使用壽命的因素有哪些,並（bìng）告訴（sù）大家提高模具使用（yòng）壽命有（yǒu）哪些途徑。

如何（hé）提高（gāo）模具的使（shǐ）用壽命

影響（xiǎng）模具使用壽命因素（sù）:

1、精衝（chōng）件的結構工（gōng）藝性（xìng）(尖角、薄壁、懸壁、尺（chǐ）寸公差等)。

2、精衝（chōng）件的（de）材料(材質、料（liào）厚（hòu）、硬度、塑性、表麵質量)。

3、精衝模（mó）具（jù）的結構(強度、剛度、模具導向、小凸（tū）模的導向（xiàng）、排（pái）氣和潤滑)。

4、模具材料(材質、碳化物大小（xiǎo）和均勻性、硬度、韌性)。

5、模具製造(模（mó）坯鍛造、加工工藝、熱處理、線（xiàn）切割、研磨、裝配)。

6、生產操作(調模高度、壓力、速度、送料精度、坯料清潔、潤滑（huá）)。

7、模具維修(合理（lǐ）存放、合理刃磨、清潔、應力回火、防鏽)。

提（tí）高模具使用壽（shòu）命（mìng）途徑:

1、審查精衝件的（de）工藝性。精衝件的工（gōng）藝性(特別是圓角半徑)對精衝（chōng）模的壽命有一定影響,對於（yú）工藝性較差（chà）的(尤（yóu）其尖角),應向設計部門提出改善建議。圖1為零件的圓角半徑與模（mó）具壽命的關（guān）係,一般R/t≥0.8較（jiào）好,如小於0.25則會導致模具壽命（mìng）較（jiào）低。

2、精衝模具的材料選擇和熱處（chù）理。精衝模具主要工作零件的材料一般選Cr12MoV,當製件厚度大於4mm時,凸（tū）、凹模可采用（yòng）W6Mo5Cr4V2高速鋼。對於（yú）工作強度很大、受（shòu）力（lì）苛刻的凸模和凹模,則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30)或硬質合金GT30。凸、凹模熱處理的硬度一般取58~62HRC,對（duì）於以（yǐ）磨損為（wéi）主（zhǔ）要失效形式的、形狀簡單（dān）的模（mó）具,可取60~64HRC;對於形狀複雜、並以崩刃（rèn）為主要失效形式的模具,可（kě）取56~60HRC,甚至54~58HRC。

對於Cr12MoV模具的熱處（chù）理,當刃（rèn）口形（xíng）狀較簡單、衝（chōng）裁料厚較薄(t≤3mm),采用1次硬化工藝 (1020°C淬火、220°C回火)可獲得較高的強度和耐磨（mó）性。當刃口形狀較複雜、衝裁（cái）料較厚(t>3mm)時,采用2次硬化工藝(1080°C 淬火、520°C回火)則可獲得較高的衝擊韌性和穩定性。對於W6Mo5Cr4V2模具的熱處理（lǐ）,必（bì）須采用低溫（wēn）淬火工藝才能獲得（dé）較高（gāo）的強度和良好的韌性。

3、精衝模的結構設計應注意的（de）問題。模具受力狀態要良好,防止偏載、懸（xuán）臂、單向受力等;可*的導向對於減小工作零件的磨損、保證（zhèng）間隙的均勻性、避免模具的啃傷和避免壓力中心的不對正極為有效。如在設計精衝深長小孔的（de）凸模時,應合理采用凸模護套結構,在設（shè）計某些（xiē）大型模具時,在其內部（bù）結構中（zhōng）應考慮采用小導柱來增加導向精度。壓料板、凸模（mó）導向也要好,當料厚t≥4mm時,凹模最好是加預應力套。由於精衝模具（jù）的各構件之間（jiān）的配合（hé）比較精（jīng）密,使（shǐ）用的潤滑油很（hěn）稠（chóu）,在凹模底麵和衝孔凸模間,以及在配（pèi）合準確的凸模（mó）座和底座間易形成密閉空（kōng）間。模具運（yùn）動過程中,封閉區的空氣不易（yì）迅速排（pái）走,使模具構件間由於摩擦（cā）引起（qǐ）的（de）熱（rè）量不易隨空氣帶走,將影響推（tuī）件板、頂料杆的運動,減低生產速度,甚至會引起製件（jiàn）不平的（de）現象,影響精衝模的正（zhèng）常壽命,因此應在（zài）凸、凹模（mó）底麵、凸模固（gù）定板以及底座上開排氣槽.

4、精（jīng）衝模的裝配。精衝模具的裝配除了要注意上、下模刃口間（jiān）隙均勻、同軸度和各零件的配合關係外,還要特別注意各工作零件的相高度,確保模具在閉合狀態和開啟狀態的正確位置,以保證其工作的可*性。

5、生產操作及維修。在（zài）安裝模具調整壓力時,在保證精衝（chōng）件質量的前提（tí）下（xià）,壓料（liào）力（lì）和反壓（yā）力盡量取（qǔ）小值,在使（shǐ）用精衝連續模時,條料的首件（jiàn）和末（mò）件要特別注意模具受力平衡,否則凸模容易因受側向力而折斷。在送料時應注（zhù）意設置條料高度限製等裝置,以防止廢料重壓。發（fā）現（xiàn）製件毛（máo）刺超標時應及時刃磨,刃（rèn）磨量一般為0.1~0.2mm,並注意消除內應力。

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