模具的使用壽（shòu）命製約著精衝技術的（de）應用與發展的瓶頸,因（yīn）此對於模具的使用壽命我們一定要關注起來,下麵小編給大家提供影響模（mó）具使用壽命（mìng）的因素有哪些,並告訴大家提高模具使（shǐ）用（yòng）壽命有哪些途徑。

如何提高模具的使用壽命

影響（xiǎng）模具使用壽命因素:

1、精衝件的結構工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺（chǐ）寸公（gōng）差等)。

2、精衝件（jiàn）的（de）材料(材質、料厚、硬度、塑性、表麵質量)。

3、精衝（chōng）模具的結構(強度、剛度、模具導向、小（xiǎo）凸模的導向（xiàng）、排氣和潤滑)。

4、模具材料(材質、碳（tàn）化物大小和均（jun1）勻性、硬度、韌（rèn）性)。

5、模具製造(模坯鍛造、加工工藝、熱（rè）處理、線切割、研磨、裝配)。

6、生產操作(調模高度、壓力、速度、送（sòng）料精度、坯料清潔、潤滑)。

7、模（mó）具（jù）維修(合理存放、合理（lǐ）刃磨、清潔、應力回火、防鏽)。

提高模（mó）具使用壽命途徑:

1、審查精衝（chōng）件的（de）工藝性。精衝件的工藝性(特（tè）別（bié）是圓角半徑)對精衝模的壽命有一定影響,對於工藝性較差的(尤其尖角),應向設計部門提出改（gǎi）善建議。圖1為（wéi）零（líng）件的（de）圓角半徑與模具（jù）壽命的關（guān）係,一般R/t≥0.8較好,如（rú）小於0.25則會導致模具壽（shòu）命較低。

2、精衝模具的材料選擇和熱（rè）處理。精衝模具主要工作零件的材料一般（bān）選Cr12MoV,當（dāng）製件厚度（dù）大於4mm時,凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2高速鋼。對於（yú）工作強度很大、受力苛刻的凸模和凹模,則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30)或硬（yìng）質合金GT30。凸（tū）、凹模熱處理（lǐ）的硬度（dù）一般取58~62HRC,對於以磨損為主要失效形式的、形狀簡單的模具（jù）,可取60~64HRC;對於形狀複雜、並以崩刃為主要失效形式的模具,可取56~60HRC,甚至（zhì）54~58HRC。

對於Cr12MoV模具的熱處理,當（dāng）刃口形狀較簡單、衝裁料厚較薄(t≤3mm),采用1次硬化工藝 (1020°C淬火、220°C回火)可獲得較高的強度和耐磨（mó）性。當刃口形狀較複雜、衝裁料較厚(t>3mm)時（shí）,采（cǎi）用2次硬化（huà）工（gōng）藝(1080°C 淬火、520°C回火)則可獲得較高的衝擊韌性和穩定性。對於W6Mo5Cr4V2模具的熱處理,必須采用低溫淬火工藝才能獲得較高的強（qiáng）度和良好的韌性。

3、精衝模的結構設計應注意的問（wèn）題。模具受力狀態要良好,防止偏（piān）載、懸臂、單向受力（lì）等;可*的導（dǎo）向對於減小工作零件的磨損、保證間隙的均勻性、避免模具（jù）的啃傷和避免壓力中心的（de）不對正極為有效。如在設計精衝深長小孔的凸模時（shí）,應合理采用凸（tū）模護套結構,在設計某些（xiē）大型（xíng）模具（jù）時,在其內部結構中應考慮采用小導柱來增加導向精度。壓料板、凸模導向也要好,當料厚t≥4mm時（shí）,凹模最（zuì）好是加預應力（lì）套。由於精衝模具的各構件之間的配合比較（jiào）精密,使用的潤滑油很（hěn）稠,在凹模底麵和衝孔凸模間,以（yǐ）及（jí）在配合準確的凸模座和底座間易形成密閉空間。模具運動過程中,封閉區的（de）空氣（qì）不易迅速排走（zǒu）,使模具構件間由於摩擦引起的（de）熱量不（bú）易隨空氣帶（dài）走,將影響（xiǎng）推件板、頂料杆的運動,減低生產速（sù）度,甚至會引起製件不平的現象（xiàng）,影響精衝模的正常壽命,因此應在凸、凹模底麵、凸（tū）模固定板以及底座上開排氣槽.

4、精衝模的裝配。精衝模具的裝配除了要注意上、下模刃口間隙均勻、同軸度（dù）和（hé）各零件的配合關係外,還要特（tè）別注意各工作零件的相高度,確保模具在閉合狀態和開（kāi）啟狀態的正（zhèng）確（què）位置,以保證（zhèng）其工作的可*性。

5、生產操作及維修。在安裝模具調（diào）整壓力時,在保證精衝件質量的前提下（xià）,壓料力（lì）和反壓力盡（jìn）量取小值,在使用精（jīng）衝連續模時,條料的首件和末件要特別注意模具受力平衡,否則凸模容易因受側向力而折斷。在送料時（shí）應注意設置條料高度限製等裝置,以防止廢料重壓。發現製件毛（máo）刺超標時應及時刃磨,刃磨量一般為0.1~0.2mm,並（bìng）注意消除內應力。

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