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注塑模具工廠製造滑塊加斜導（dǎo）柱定模內側（cè）抽芯

09-20 / 2018

注塑模具（jù）工廠製造滑塊加斜導柱（zhù）定模內側抽芯，是兩（liǎng）次分型,製品內形在定模、外形（xíng）在動模的不同於常規（guī）設計的模具結構。
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注塑模具滑塊壓板和耐磨塊的（de）油槽（cáo）設計要求

09-20 / 2018

壓板和耐磨塊都需開設油槽（cáo）(含（hán）有石墨的不需（xū）開設（shè）油槽),油槽要按照以下要求（qiú）開設。
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注塑模具製造斜導柱滑塊的（de）耐（nài）磨塊結構和要求（qiú）

09-20 / 2018

大型滑塊楔緊處需要用耐磨塊,耐磨塊斜麵髙於模塊斜麵滑塊0.5~0.8mm,熱處理的硬度（dù）要求為 50~55HRC
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塑（sù）膠注塑（sù）模具製造組合式滑塊的連接機構及滑塊鑲芯結構要求

09-20 / 2018

滑塊有整（zhěng）體式與組合式兩種。采用組合式滑塊時,需要將側向抽芯緊固在滑塊上。組合式滑塊（kuài）設計的使用場合。
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注塑（sù）模具滑塊的定位（wèi）基準的（de）確定及定（dìng）位裝置

09-20 / 2018

滑塊的定位麵就是滑塊（kuài）的設計基準,也（yě）是尺寸標注基準（zhǔn）。大（dà）型模（mó）具的大滑塊（kuài）最好設置在水平兩側方向,如果滑塊位置在天側,則推薦用（yòng）液壓缸（gāng）抽芯裝置（zhì）或用外拉式彈簧,最好采用（yòng）DME滑塊定位裝置。
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塑（sù）膠注塑（sù）模（mó）具製造（zào）斜導（dǎo）柱滑塊抽芯機構的具體要求

09-19 / 2018

塑（sù）膠注塑模具製（zhì）造斜導柱滑（huá）塊抽芯機構的具體要求，10kg以上的大型滑（huá）塊,需（xū）要打（dǎ）上吊環孔，塑件要求高的大中型滑塊,需要冷卻裝置,條件受到限（xiàn）製的成型部分（fèn）用鈹青銅材料
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注塑模具製造斜導（dǎo）柱滑塊抽芯機構（gòu）設計原則

09-19 / 2018

斜導柱滑塊抽芯（xīn）要盡量避免定模抽芯,因為這樣會使模具結構更複雜。也就是說滑塊設置應優先考慮（lǜ）在動模（mó）處（chù）,斜導柱固定在定模處。當塑（sù）件有多組抽芯時,應盡量避免過長的斜（xié）導柱側向抽芯。
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注塑模具（jù）製造斜導柱滑塊抽芯機構的組成零件

09-19 / 2018

斜導柱滑塊抽芯機構的五個功能部分(動（dòng）力、鎖緊、成型、定位、導滑)由（yóu）以下零件組成:斜導柱、楔緊塊、導套、導套壓板、內六角螺釘（dìng）等(在定模),滑塊、導滑槽、滑塊壓（yā）板及定位銷、定位裝置、耐磨塊、導向條及彈（dàn）簧、限位（wèi）擋塊等(在動模)。
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