一、中國模具材料行業市（shì）場需求分析
　　模具材料性能（néng）、質量和品種往往會影響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼（gāng）與國外進口鋼相比，無論是質量還是品種規格，都有較（jiào）大差距。以（yǐ）汽車模具為例，中國汽車工業和模（mó）具工業的快速發展對（duì）模具材料的數量、質量、品種和性能等（děng）方麵提出了更高、更新的要求，如高標準模具鋼用戶要求材料有非常好的衝擊韌性、殘餘元素控製、高質量、長壽命等。而國產模具（jù）鋼由於品種（zhǒng）、規格、質量及（jí）性能（néng）等方麵的原因，和國（guó）際先進水平（píng）還有一定的（de）差（chà）距，導致我國每年有25％的中、高檔模（mó）具必（bì）須（xū）從（cóng）國外進口。
　　
　　一部汽車從微電子元件到車身、輪（lún）胎等，包（bāo）含塑料、玻璃、銅、鋁、鋼（gāng）鐵等各種不（bú）同強度和表麵狀態的部件，而這任何一（yī）個（gè）汽車零（líng）部件的生產過程中，如果要求每一部件的各（gè）項物理（lǐ）性能、外觀質量等均完全達到設計要求，模（mó）具的（de）質量（liàng）必（bì）須（xū）要有保（bǎo）證。模具用戶首先要求模具不得整體完全失效，即要求模具不得整體開裂。其次，模具用戶（hù）要求生產出的（de）第一件與最後一件汽車零部件具有相同的物理性能、外觀以（yǐ）及尺寸公差，因而模具材料必須保證足夠的強度。
　　
　　一勝百模具（北京）有限公司總經理馮英育認為，隨著汽車輕量（liàng）化的發展，壓鑄件的生產趨於采用更高壓力（lì）、更加自動化的壓鑄機（jī）來生產，因（yīn）此，模具的工況條件更加惡化，這就要求模具材料同時具有優異的紅硬性（高溫屈服強度）和延（yán）展性（可塑性）。模具鋼成為困擾模具製造商的一個問題，特別是對於那些大中型模（mó）具的製造商們。例（lì）如（rú）大模塊的模具鋼（gāng）材，國內模具鋼的可選性和可靠性都較低，不能滿足時間要求非常緊的項目，因此模具製造（zào）商不得不采用成本較高的進口（kǒu）模具鋼。
　　
　　二、中國模具鋼材的致命短板
　　
　　麵對剛崛起的龐大市（shì）場，目前國產模（mó）具鋼還不能全部滿足國內模具行（háng）業的（de）需求，主要（yào）表現在以下（xià）幾個方麵：
　　
　　1、模具鋼的生產工藝落（luò）後，鋼材質（zhì）量差。
　　
　　比如國產（chǎn）的通用性模（mó）具鋼h13、d2、ld等品種內在質量均能達（dá）到美國模具鋼通用標準astma681，屬（shǔ）國（guó）際一般水平，基本上能滿足國內外一般模具用戶的使用。但對高標準模具鋼用戶提出的高要（yào）求，如衝擊韌性、碳化物低偏等殘（cán）餘元素控製、高（gāo）質量長壽命要求等，目前還無法滿足。如（rú）冷作模具鋼要求在低溫條件下具備（bèi）耐磨損、抗塑性變形、抗崩（bēng）角、抗整件開裂、可機加工（gōng）性和可磨削性等（děng）各（gè）種性能。而塑膠模具用鋼要求具有高光潔度表麵、耐腐蝕、耐磨損、高熱傳導性、機加（jiā）工性、拋光性、蝕刻（kè）性能等。據國內外塑料模具技術（shù）比較顯示（shì），國（guó）外的（de）淬火鋼模具壽命在160～300萬次（cì），國內隻有50～100萬次，非淬火鋼模具壽命國內也隻有國外的一半。鋼材（cái）質量是造成這一狀況的其中（zhōng）一（yī）個原因。
　　
　　2、國產（chǎn）模具（jù）鋼新品種少。
　　
　　近年來，國外一（yī）些著名模具鋼生產企業研製開發了許多模具鋼新品，如高（gāo）強（qiáng）韌性模具鋼、dh13、dh53、火焰（yàn）淬火模具鋼、粉末冶金冷作模具鋼等，這些高性能模具鋼成了當前國際模具市場的典型品（pǐn）牌產品。相比之下，國（guó）產的高（gāo）性能模具鋼新品較少（shǎo），模具鋼新品種開發少。
　　
　　3、品種規格不（bú）齊全。
　　
　　例如占模具鋼用（yòng）量60％的塑料模具（jù）鋼，在我國合金（jīn）工具鋼標準中，僅有兩個鋼號，而美國有7個鋼號，且（qiě）形成了較完整的用鋼係（xì）列。美、日、法及瑞士等國，已在冷作模具鋼和熱作模（mó）具鋼中（zhōng）形成係列，僅（jǐn）熱作模具鋼就有6個定型通（tōng）用品種，是（shì）國產模具鋼所不及的。
　　
　　三、中國模具材料工業突圍策略
　　
　　業內專家羅百輝指出，技術裝備創新（xīn）升級是（shì）必由之路。那麽，中國模具材料工業該如何突破瓶頸？
　　
　　首先要（yào）提高（gāo）冶金質量，采用先進的（de）設備和技術，采用先進的冶（yě）金方（fāng）法和工藝，如爐外精煉、電渣重熔、真空處理，多向鍛軋、精鍛、精軋，生產純淨度的優質鋼材；增（zēng）加生產高均勻性、高等（děng）向性的模塊、扁鋼、方（fāng）鋼（gāng）、板材（cái）等；通過機加工、調質處理等方法提供製品化、精品化的模具鋼產品。
　　
　　其次是（shì）研製、推廣應用新型模具鋼。國內新型模具鋼種類繁多，但研製新型模（mó）具鋼的（de）空間仍然很大，況且有些新鋼種性能（néng）有待改進。如鋁合金大型鑄件日漸增多，研製（zhì）大型鋁合金壓鑄模具（jù）鋼仍是當務之急。又如建築業近年發展很快，研製價格低、耐磨性高、有（yǒu）足夠強韌性（xìng）的陶（táo）瓷、耐火磚模具鋼也是一個急（jí）需解決的課題。
　　
　　再（zài）次是建（jiàn）立塑料模具（jù）鋼係列。我國塑料工（gōng）業發展很快，塑料製品廣泛用於農業、機械、化工、建築、玩具、日用品、汽車、燈具、家用電器等，需求量大、質量要求高，與之（zhī）相應塑料（liào）模具鋼需求量急速增加，對鋼的使用性能、工藝性能也提出了更高要求。
　　
　　最後（hòu）應當加（jiā）強表麵處理技術的創新和應用（yòng）。表麵處理能在保持模（mó）具原有成分和性能的基礎上，賦予模（mó）具（jù）表麵特（tè）殊使用性能（主（zhǔ）要是耐磨性（xìng）、耐蝕性等），大幅度提高模具使用壽命（mìng），拓（tuò）寬了（le）模具鋼應用範圍，還（hái）可以價格低的模具鋼取代價格高的模具鋼，因此受到世界各國的重視。我國應大力采用先進設備和技（jì）術，以期多種類、高質量的表麵處理在模具上廣泛應用。
　　
　　對（duì）於國產鋼材的供應（yīng）商來說，應該加快高質量鋼材的國產化工作，隻有量上去了，尤其是產量和質量，成（chéng）本才能進一步降低（dī），才具備與進口鋼材（cái）競爭的（de）更（gèng）大優勢，更好地服務於國內模具製造商。

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