模具是工（gōng）業生產中期使用極為廣泛的一種工藝裝備，現代工業（yè）的發展（zhǎn）和技術水平的提高都離不開模（mó）具。據統計，工業零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完成（chéng）。按其種類（lèi）可分為：冷衝模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具等。
　　
　　注塑模具簡介
　　
　　1.1、實用範圍：注塑模（mó）具實用（yòng）於熱塑性塑（sù）料如ABS、PP、PC、POM等，而（ér）熱固性塑料如酚醛塑料，環氧塑料等則采用橡膠模；
　　
　　1.2、注塑模具分類：按結構（gòu）：二（èr）板模（mó）、三板模按水口：大水口、點水口、熱水口
　　
　　1.3、注塑模具結構
　　
　　A、成型（xíng）零（líng）部件：也就是我們通常（cháng）所說的前、後模（mó）CORE，也是（shì）與（yǔ）產品聯係最緊密的部位；
　　
　　B、澆注係統：熔融（róng）塑膠從噴嘴引向型腔的流道（dào），可分為：主流道、分流道、澆口、冷（lěng）料井等；
　　
　　C、導向係統：確定前、後模合模時的相對位置，一般有（yǒu）導柱（zhù）、導套，必要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定（dìng）位（wèi）；
　　
　　D、脫模結構：就是將膠件從（cóng）模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等；
　　
　　E、溫度調節係（xì）統：為滿足注塑成形工藝（yì）對模具溫（wēn）度的要求，在前後模所加的冷卻水道；
　　
　　F、側向（xiàng）分型（xíng）及側向抽芯：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；
　　
　　G、排氣結構：常見的排氣形式有（yǒu）兩種：排氣槽、成形零部件間隙。
　　
　　為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產生的氣體（tǐ），常在分型麵設置排氣槽。設置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披（pī）鋒時，應盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂（dǐng）針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。

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