模（mó）具是工業生（shēng）產（chǎn）中期使用極（jí）為（wéi）廣泛的一種工藝裝備，現代工業的（de）發展和技術水平的提高（gāo）都（dōu）離不開模（mó）具。據統計，工業零件粗加工的75%，精加工的50%都由模（mó）具（jù）成型來完成。按其種類可分為：冷衝模具、注塑（sù）模具、壓鑄模具、橡膠模具等。
　　
　　注塑模具簡介
　　
　　1.1、實用範圍：注塑模具實用於熱（rè）塑性塑料（liào）如ABS、PP、PC、POM等，而熱固性塑料如酚醛塑料，環（huán）氧塑料等則采用橡膠模；
　　
　　1.2、注（zhù）塑模具分類（lèi）：按結構：二板模、三板（bǎn）模按水（shuǐ）口：大水口、點（diǎn）水口、熱水口
　　
　　1.3、注塑模具結構
　　
　　A、成型零部件：也就是我們通常所說的前、後模CORE，也是與產品聯係最（zuì）緊密的部位；
　　
　　B、澆注（zhù）係（xì）統：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可（kě）分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等；
　　
　　C、導（dǎo）向係統：確（què）定前（qián）、後模合模時的（de）相（xiàng）對位置，一般有導柱、導套，必要的情（qíng）況上，頂出部分也需導柱、導套定位；
　　
　　D、脫模結構：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等；
　　
　　E、溫度調節係統：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前（qián）後模所加的冷卻水道；
　　
　　F、側向分型及側向抽芯：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；
　　
　　G、排氣結構：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。
　　
　　為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產生的氣體，常在分型麵設（shè）置排氣槽。設（shè）置排氣槽（cáo）的原（yuán）則是，在不影響溢料及披鋒時，應盡可能大的排氣槽。而（ér）鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零（líng）部件間隙排氣。

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