注塑模（mó）具是由若幹塊鋼板配合各種零件組成的，基（jī）本分為：
　　A 成型裝置（凹模，凸模（mó））
　　B 定位裝置（導柱，導套）
　　C 固定（dìng）裝置（工字板，碼模坑）
　　D 冷卻（què）係統（運水孔）E 恒（héng）溫（wēn）係統（加熱管，發熱線）
　　F 流（liú）道係統（唧咀（jǔ）孔，流道槽，流道孔）
　　G 頂出（chū）係統（頂針，頂棍）
　　根據（jù）澆注係統型製的不同可將模具分為三類：
　　1、大水口（kǒu）模具：流道及澆（jiāo）口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡（jiǎn）單，容（róng）易加工（gōng），成本（běn）較低，所以較多人采用大水口係統作業。
　　2、細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以（yǐ）要（yào）設計多一（yī）組水口分（fèn）模線，設計較為複雜，加工（gōng）較（jiào）困難，一般要視產品要（yào）求而選用細水口（kǒu）係統。
　　3、熱流道模（mó）具：此類（lèi）模具結構與細水口大體相（xiàng）同，其（qí）最大區別是流道處於一個或多個有恒（héng）溫的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道（dào）不需要脫模，此係統又稱為無水口係統，可節省原材（cái）料，適用於原材料較貴、製品要求（qiú）較高（gāo）的情況，設計及加工困難，模具成本較（jiào）高。
　　熱流道係統，又稱熱澆道係統，主要由熱澆口（kǒu）套（tào），熱澆道板，溫（wēn）控電箱構成。我們常見的熱流道係統有單（dān）點熱澆口和多點熱澆口（kǒu）二種形式。單點（diǎn）熱澆口是用單（dān）一熱（rè）澆口（kǒu）套直接把（bǎ）熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具（jù）；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具．
　　熱流道係（xì）統的優勢
　　1、無水口料，不需要後（hòu）加工，使整個成型過程完全自動化，節省工作時間，提高工作效率（lǜ）。
　　2、壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，避免了原料在澆道內的表麵冷凝現象，注射壓（yā）力損耗小。
　　3、水（shuǐ）口料重複（fù）使用會使塑料性能降解，而使用熱流道係統沒有（yǒu）水口料，可減少原材（cái）料的損耗，從而降低（dī）產（chǎn）品成本（běn）。在型腔中溫度及壓（yā）力均勻，塑件應力小，密度均（jun1）勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間（jiān）內，注塑出比一般的（de）注塑係統更好的產（chǎn）品。對於透明件、薄件、大型塑件或（huò）高要求塑件更能顯示其優勢（shì），而且能用較小機型生產出較大產品。
　　4、熱噴嘴采用標準化、係列化設計（jì），配（pèi）有各種可供選擇（zé）的噴（pēn）嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加（jiā）熱溫度均勻，使用壽命長。熱流（liú）道係統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定（dìng）可靠。
　　熱流道係統（tǒng）應用的（de）不足之處（chù）
　　1、整（zhěng）體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。
　　2、熱輻射難以控製，熱澆道最大的毛病就是（shì）澆道的熱量損耗，是一個需（xū）要解決的重大課題。
　　3、存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的（de）問題。
　　4、模具製造成本增加，熱澆道係統標準配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。
　　熱流道模具的優點
　　熱流道模具在當今（jīn）世界各（gè）工業發達國家和地區均得到極為廣泛（fàn）的應用。這主要因為熱流道模具擁有如下顯著特點：
　　1、縮短製件成（chéng）型周期因沒有澆道係統冷卻時間的限製，製件成型固化後便可及時頂（dǐng）出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下在純熱（rè）流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對於塑料價格貴的應用（yòng）項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑（sù）料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。
　　2、減少費品，提高產品質量在熱流道模具成型過（guò）程中，塑料熔體溫度在流（liú）道係統裏得到（dào）準確地控製。塑料可（kě）以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結（jié）果是品質一致的（de）零件。熱流（liú）道成型的零件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，零（líng）件變形小。所以市場上（shàng）很多高（gāo）質量的產品均由（yóu）熱流（liú）道模具（jù）生產。如人們（men）熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許多塑料零件均用熱流道模具製作
　　3、消（xiāo）除後續工序，有利於生產自動化．製件經熱流道模具（jù）成（chéng）型（xíng）後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於生（shēng）產自動化。國外很多產品生產廠家均（jun1）將熱流道（dào）與自動化結合起來以大幅度地提高生（shēng）產效率。
　　4、擴（kuò）大注塑成型工藝應用笵圍（wéi）許多先進（jìn）的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種（zhǒng）材（cái）料共注工藝，STACK MOLD等。
　　熱流道模具的缺點
　　盡（jìn）管與冷流道模（mó）具相比，熱流道模具有許（xǔ）多顯著（zhe）的優點，但模具（jù）用戶亦需要了解熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾點：
　　1、模具成本上升
　　熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可（kě）能會大幅度增高。如果零件產量小，模具工具成本比例高，經濟上不花算（suàn）。對許多發展中（zhōng）國家（jiā）的模具用戶，熱流道係（xì）統價（jià）格（gé）貴是影（yǐng）響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。
　　2、熱流道模具製作工藝設（shè）備要求高（gāo）
　　熱流道（dào）模具需要精密加工機械作保證。熱流道（dào）係統與模具的集（jí）成與配合（hé）要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致製品質量嚴重下降等．
　　3、操作維（wéi）修複雜（zá）
　　與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修複雜。如使用操作不當（dāng）極易損壞熱流道零件，使生（shēng）產無法進行，造成巨（jù）大經濟損失。對於熱流道模（mó）具的（de）新用戶，需要較長時間來積累使用經驗．
　　熱（rè）流道係統的組成
　　盡管世界上有許多熱流道生產廠商和多種（zhǒng）熱流道產品係列（liè），但一（yī）個典型的熱流道係統均由如下幾大部分組成：
　　1、熱流道板
　　2、噴（pēn）嘴（NOZZLE）
　　3、溫度控製（zhì）器
　　4、輔助零件
　　熱流道（dào）應用（yòng）主要技術關鍵
　　一個成功的熱流道（dào）模（mó）具應用項目需要多個環（huán）節予以保障。其（qí）中最重要的有兩個技術因素。一（yī）是塑料溫度的控製，二是塑料流（liú）動的控製．
　　1、塑料溫（wēn）度的控製在熱流道模具（jù）應用中塑（sù）料溫度的控製極為重要。許多生產過程中出現的加工及產品質量問題直接來源於熱流道（dào）係統溫度控製的不好。如使用熱針式（shì）澆口方法注塑成（chéng）型時（shí）產品澆口質量差問題，閥式澆（jiāo）口（kǒu）方法（fǎ）成型時閥針關閉困難問題，多型腔模具中的（de）零件填充（chōng）時間及質量不一致問題等。如果可能應盡量選擇具備多區域（yù）分別控溫的熱流道係統，以增（zēng）加使用的（de）靈活性及應（yīng）變能力．
　　2、塑（sù）料流動的控製（zhì）
　　塑料在熱流道係統中要流（liú）動平衡。澆口要（yào）同時打開使塑（sù）料同步（bù）填充各型腔（qiāng）。對於零件（jiàn）重量（liàng）相差（chà）懸殊的FAMILYMOLD要進行（háng）澆道尺寸設計平衡（héng）。否則就會出（chū）現有的零件（jiàn）充模保壓不夠，有（yǒu）的零件卻充模保壓過（guò）度，飛邊過大質量差等問（wèn）題。熱流道澆道尺寸設（shè）計（jì）要合理。尺寸太小（xiǎo）充模壓力損失過（guò）大。尺寸太大則熱流道體積過大（dà），塑料（liào）在熱流道係統中停留時間過長，損壞材料性能而導致零件成型後不能滿足使用要求。世界上已經有專門幫助用戶進行最佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。
　　熱流道模具的應用範圍
　　1、塑料材料種（zhǒng）類
　　熱流道（dào）模具已被成功地用於加工各種（zhǒng）塑料材料。如（rú）PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可（kě）以用冷流道模具加工的塑料材料都可以（yǐ）用熱流道模具加工。
　　2、零件尺寸（cùn）與重量
　　用熱流道模具製造的零件最小（xiǎo）的在0．1克以下（xià）。最大的在30公斤以上。應用極為廣泛靈活。
　　3、工業領（lǐng）域
　　熱流道模具在電子，汽（qì）車，醫療，日用品，玩具（jù），包裝，建築，辦公設備等各工業部門都得到廣泛應用六國際上熱流道模具生產簡（jiǎn）況在（zài）世界上工業較為發達的國家和地區熱流道模具生產極為活（huó）躍。熱流（liú）道（dào）模具比例不斷（duàn）提高。許多10人以下的小模具廠都進行熱流道（dào）模（mó）具的生產。從總體上講北美，歐洲使用熱（rè）流道技術時間較久，經驗（yàn）較多水平較高（gāo）。在亞洲，除日本外（wài），新加坡，南韓，台灣，香港處於領先地位。北美，歐洲雖然模（mó）具製造水平較高，但價格較高交貨期較長。相比（bǐ）之下，亞洲的熱流道模具製造商在（zài）價格與交貨（huò）期上更具競爭性。而中國的熱流道模具尚處於起步階段，但是正在快速增長，比例不斷提高。

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