什麽樣的情況下（xià）要（yào）用模溫機給模具加溫,什麽時候又要用（yòng）冷水機給模具冷卻.下麵是射出成型的一些條件說（shuō）明。

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注塑模具的結（jié）構形式和模具（jù）加工質（zhì）量直接影響著塑件製品質量（liàng）和生產效率。注塑模具生產和塑料製品生產（chǎn）實踐中最常見，最常出（chū）現（xiàn）的一些模具故障及其主要原因分析排除如下。

在塑件注塑（sù）成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的（de）或多元（yuán）件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次（cì）脫模工（gōng）作完成後，塑（sù）件仍難以從型腔中取出或（huò）不能自（zì）動脫落，此（cǐ）時（shí）就必須再增加（jiā）一次脫模（mó）動作才能使塑件脫落。脫模（mó）困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因：

材（cái）料本身所具有的性能，必須通過正確的熱處（chù）理手段來達（dá）到。隻有良好的熱處理手段，才能實現我們預想（xiǎng）的性能期望。根據（jù）塑封模具材料性能要求，塑（sù）封（fēng）模熱處理手（shǒu）段主要（yào）是高溫淬火、深冷處理、高溫回火，並多（duō）次反複，通過這些不同的處理，達到最（zuì）佳（jiā）的模具性能（néng）。

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在注塑生產過程中，模具溫度是影響（xiǎng）部件質量高低的（de）一個重要因（yīn）素。一般而言（yán），設置較（jiào）高的模溫通常可獲得較高的部件表麵質量。冷/熱循環模具注塑技術是在（zài）注塑循環過程中，利用熱循環控製模具溫度的一種方（fāng）法。該（gāi）技術要求模具表（biǎo）麵的加熱溫度要在塑料的玻（bō）璃化轉變溫（wēn）度(Tg)之（zhī）上，以（yǐ）利（lì）於注塑，然後快速冷卻模溫，使部件冷固，以便於頂出。

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