什麽（me）樣的情況下要用模溫機給模具加溫,什（shí）麽時候又要用冷水機給模具冷卻（què）.下麵是（shì）射出成型的一些條件說明。
    1. 關模壓:原則上應大（dà）於塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊（biān）為基（jī）準。
    2. 壓力和速度有部分相同的（de）關係作用於模內（nèi）。目（mù）的使原料進入模內能均勻（yún）,徹底,適量的充滿（mǎn）各角落。太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模（mó）具及內應力高等不（bú）良現象（xiàng）。
    3. 速度:速度的快慢決定原料在模（mó）具澆道內及成品（pǐn）中之狀況（kuàng）,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短（duǎn）射,縮水,結合不良易斷等。
    4. 溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠（jiāo）顏色不均,成品內應力增大。因溫度過低增壓過高,可能引起螺（luó）杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生（shēng）溫差,引起收縮.原料會（huì）分解,變黃,變色（sè）,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣。
    5. 背壓;螺杆在旋轉加料時後退（tuì）之阻力稱為背壓.其作用使（shǐ）原料在輸送壓縮中更加（jiā）緊（jǐn）密.能使原料的空（kōng）氣,水份從螺杆後排出。使溶膠中不含影響成品表麵的氣體成份。低會有氣泡,表麵銀紋（wén）.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同時鬆退的應用很重要:背壓低時,有（yǒu）的原料要鬆退,有的則不必。背壓高時（shí）務必用鬆退並注意距離要不介入空氣（qì）及（jí）不溢膠為準則。
    6. 模溫高低及冷卻時間的長短,影響成品的（de）粘模,縮水,尺寸公差,表麵亮度,周期等,應依實際際情況而適時調整（zhěng）.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不（bú）會（huì）產生氣泡及應力。

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