在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完（wán）成的（de）。但有時由於（yú）塑件的（de）特（tè）殊形狀或生產自（zì）動（dòng）化的需要，在一次脫模工作完（wán）成後，塑件仍難以從型腔中取出（chū）或不能（néng）自（zì）動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使（shǐ）塑件脫落。脫模困難主要是（shì）因為澆口或（huò）塑件緊縮（suō）在模具內。其中的（de）原因： 
1、設備方（fāng）麵（miàn）：頂出力不夠。 
2、模具方麵 
(1)脫模結構不合理或位置不當。 
(2)脫模斜度不夠。 
(3)模（mó）溫過高或通氣不良。 
(4)澆道壁或（huò）型腔表麵粗糙。 
(5)噴嘴與模具進料口吻合（hé）不服帖或噴嘴直徑大於進（jìn）料口直徑。 
3、工藝方麵 
(1)機筒溫度太高或注射（shè）量太多。 
(2)注射（shè）壓力太高或保壓及（jí）冷卻時間（jiān）長。 
4、原料方麵：潤滑劑（jì）不足。 
    傳統的塑料模（mó）塑件的脫模方法大致分為為頂（dǐng）、推、抽、旋四種。 現在有一（yī）種最新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複（fù）雜的設計，外觀（guān）高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。 
    納米脫模塗層可以（yǐ）在塑（sù）膠模具（jù）表麵，甚至在塑膠（jiāo）模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係（xì）數，不必使用傳統的脫模劑（jì）即可達到高度光澤的加工麵. 即使（shǐ）在所使用的（de）設計及塑料（liào）化合物使得機器/工具維修停產期（qī）較長，以致於生產產量低（dī），經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮最（zuì）大（dà）的效率和作（zuò）用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模（mó）具表麵的光滑度、精確度，還大（dà）幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率！

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