隨著科技越來越發達塑（sù）料製品模具早（zǎo）就已經成為了我們生活當中不可代（dài）替的一種商品，在我們的現實生活當中（zhōng）塑料（liào）製品幾乎已經攻占了各個領域。無論是飛機汽車輪船的零配（pèi）件還是我們日常生活（huó）中比較常用（yòng）的一些牙刷口（kǒu）杯等等都有塑料的影子（zǐ）。其實在我們身邊常用的那些塑料製品並不是生產廠家按照（zhào）圖紙一個一個的生產出來的，而是通過塑膠模具來進行批量製作的。

塑料模（mó）具的工作條件與冷衝模不同，一般須在一百五十（shí）攝氏度（dù）到兩百攝氏度下進行工作，除了受到一定（dìng）壓（yā）力作用外，還要（yào）承受溫度影響。現根據塑料成型模（mó）具使用條件、加工方法的（de）不同（tóng）將塑料模具用（yòng）鋼的基本性能要（yào）求大致歸納如下：

一.澆注（zhù）係統的組成 普通的流道係統，也稱作澆道係統，或是澆注係統，是熔（róng）融塑（sù）料自射（shè）出機射嘴到模穴的必經通道。流道係統（tǒng）包括主流道、分流道以及澆口（kǒu）)等。 1.主流道

塑（sù）膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡（pào）成型的組合（hé）式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔（fǔ）助成型係統（tǒng）的協調變化，可（kě）以加工出不同形狀、不同尺（chǐ）寸的一係列塑件。塑膠模具是工業之母，現在新產品的（de）發布都會涉（shè）及到塑料。

澆口亦稱（chēng）進料口,是連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否直接關係（xì）到注塑製品能否 完好、高質量地注射成型。澆口設計（jì）包（bāo）括澆口截麵形狀與尺寸的確定和澆口位置的選擇。在注塑模具設計（jì）中（zhōng）,按澆口的結（jié）構形式（shì）和特點（diǎn）,常用（yòng）的澆口（kǒu）形式有下列11種。

模具清洗（xǐ），是模具保養維護中的一道關鍵工序，也（yě）是製約模具維護的瓶頸。因為模具製（zhì）造開發的速度遠快於模具清（qīng）洗的速度，而模具經過快速（sù）清洗後，馬上（shàng）又要準備進行下（xià）一次的生（shēng）產，這樣留（liú）給模具清（qīng）洗的時間就相當有限。那模具該如（rú）何（hé）清洗（xǐ）呢？

在塑料（liào）模具加工中所說的拋光與其（qí）它行業（yè）中（zhōng）所要求的表麵拋光有很（hěn）大的不同，嚴（yán）格來說：模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋（pāo）光本（běn）身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度（dù）以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可。鏡麵加工的標準分為四級　

塑料模具是（shì）塑料（liào）加工成型的模具，是由45鋼、P20、718等塑料模具鋼製備的。分析塑（sù）料模具的失效，可以更好地指導模具鋼的研發。塑料模具的失效形式有：