澆口亦稱進料口,是連接分流道與型腔（qiāng）熔體的通道。澆（jiāo）口選擇恰當與否直接關係到注塑製品（pǐn）能否 完（wán）好、高質量地注（zhù）射成型。澆口設計包括（kuò）澆口截麵形狀與尺寸的確定和澆口位置的選擇。在注塑模具設計中,按澆口的結構形式和特點,常用的澆口（kǒu）形式有下列11種。
1. 直澆口：即（jí）是主（zhǔ）流道澆口,屬於非（fēi）限製性澆口
    (1)優點：塑料熔（róng）體由主流（liú）道的（de）大端直接進入型腔,因此具有流動（dòng）阻力（lì）小、流程短及補給時間長等特點。這樣的澆口有良好的熔體流動狀態,熔（róng）體從（cóng）型腔底麵中心部位流向分型麵,有利於排氣;這種澆口形式使注塑製品和澆注係統在分型麵上的投影麵積最小,模具結構緊湊,注塑機受（shòu）力均勻。
    (2)缺點：進料處有較大（dà）的殘餘應力,容易導致（zhì）注塑（sù）製品翹曲變形,同時澆口較大,去除澆口痕跡較困難且痕跡（jì）較大,影響（xiǎng）美觀,所以這類澆口多用於注射成型大中型長流程、深型（xíng）腔、筒形或殼形注塑製品,尤（yóu）其適合於聚（jù）碳酸酯、聚碸等高粘度塑料。另外,這種形式的（de）澆口隻適合於單（dān）型腔模具。
    在設計這類澆口時,為了減小與注塑製品接觸處的（de）澆口麵積,防止（zhǐ）該處產生（shēng）縮口、變形等缺陷,一方（fāng）麵應盡量選用較小錐度的主流道錐角(為2～4°),另一方麵（miàn）應（yīng）盡量減（jiǎn）小定模板和定模座的厚度。
2. 側澆口：國外將側澆口稱為標準澆口。側澆口一般（bān）開設在分型麵上,塑料熔體從內側或（huò）外（wài）側充滿模（mó）具型腔,其截麵形狀（zhuàng）多為矩形(扁槽),改變澆口寬度與厚度可以調節熔體的剪切速率及澆（jiāo）口的凍結時間（jiān）。這類澆口可根據注塑製品的形狀特（tè）征選擇其位置,加工和修（xiū）整方便,因此它的應用較廣泛。
    (1)優點（diǎn）：澆口截麵小,能減小澆注係統熔料的消耗量,去除澆口容易,痕跡（jì）不明顯。適合於各種形狀的注（zhù）塑製品,但對細長桶形注塑（sù）製品不宜采用。
    (2)缺點：注（zhù）塑製品和澆口不能自行分離,存在熔接痕,注塑壓力損失較大,對深型腔注塑製品的排氣不（bú）利。
3. 扇形澆口：扇形澆口,一般（bān）開設（shè）在分型麵上,從型（xíng）腔外側麵進料,澆口沿進料方向逐漸加（jiā）寬,厚度則逐漸減薄。從澆口進入型腔的塑料熔體波前較為平直,可減少翹（qiào）曲變形,用來成型寬度較大的板狀（zhuàng）塑料製品頗為適宜。
4. 薄片澆口：又稱為平縫式澆（jiāo）口。澆口的分（fèn）配流（liú）道 與型腔側邊平行,其長度通常大於塑料製品寬度。
    (1)優（yōu）點：塑料熔體通過薄片（piàn）澆口以較低的速（sù） 度均勻（yún）地（dì）進入（rù）型腔,其料流呈平行流動,可避免翹（qiào）曲變形,常（cháng）用來成型（xíng）平直的大麵積薄壁塑料製品。
    (2)缺點：去除澆（jiāo）口較為困（kùn）難,從而增（zēng）加了塑料製品的生產成本（běn）。
5. 護耳澆口：護耳澆口主（zhǔ）要用（yòng）於高透明的平（píng）板形塑料製品及變形要（yào）求很小的塑料製品（pǐn）。
    (1)優點：護耳澆口是在型腔側麵開設耳槽,熔體（tǐ）通過澆口衝擊在（zài）耳槽側麵上產生摩擦熱,從而 改善了流動性,經調整方向和速度後,在護耳處均勻而（ér）平穩地進入型腔,可以避免噴流。
    (2)缺點：澆口切（qiē）除較為困難,澆口痕跡較大。
6. 點（diǎn）澆口：點澆口尤其適用於圓（yuán）桶形、殼形及盒形塑料製品。對於較大（dà）的平板形塑料製品可以設置多（duō）個點澆口,以減小翹曲變形;對於薄壁（bì）塑料製品,澆口附近的（de）剪切速率過高（gāo）,殘（cán）餘應力大,容易開裂,可局部增加澆口處的壁厚。
    (1)優點：點澆口位置限製小,澆口痕跡小,開模時（shí）澆口可自動拉斷,有利於自（zì）動化操作。
    (2)缺點：注（zhù）塑壓力較大,多數情況下必（bì）須采用三板模結構,其模具（jù）相對較複雜,成型周（zhōu）期（qī）較長（zhǎng）。
7. 潛伏式澆口
    (1)優點：潛（qián）伏式澆口（kǒu）位置比較靈活（huó）,可在塑料製品內外（wài）表麵進膠。流道開（kāi）設在分型麵上,澆口潛入分型麵下,熔料斜向進入型腔（qiāng）。由於（yú）在塑料製品和流道分別設置推（tuī）出機構,開模時澆口自動被切斷,流道凝料自動脫落。同時其模具結構（gòu）較三板模結構簡單,大大提高了生產效（xiào）率並可（kě）降低成（chéng）本。
    (2)缺點：對過（guò）韌或過脆的塑料並不適用,前者不易切斷,後者易於斷裂,容易堵塞澆口。
8. 月（yuè）亮形澆口：月亮形澆口其實是一種圓（yuán）弧形潛伏式澆口（kǒu）的結構形式,一般用於二（èr）板（bǎn）模,采用（yòng）分型麵直接進膠方式,製成兩塊鑲件拚合,其分流道及澆口都設計在鑲件上。
    (1)優點：可在製品底麵進膠,具有點澆口的特點,澆口痕（hén）跡（jì）小,頂出時能自動拉斷,容易實現自動化。如將其頂出（chū）銷頭（tóu）部做成（chéng）錐形,在流道設置推出機構,有利於頂出。
    (2)缺點：形狀（zhuàng）較複雜,需要用電極加工（gōng）澆口。
9. 環形（xíng）澆口
    對型腔填充采用圓環形進料形式的（de）澆（jiāo）口稱為環形澆口。
    (1)優點：進（jìn）料均勻,圓周上各處流速大（dà）致相同,流動狀態好,容易排除型（xíng）腔中的（de）空氣,並可避免熔接痕。由於澆（jiāo）口設計在型芯上,環形澆口（kǒu）主要用於成型圓筒形無底塑料製品。
    (2)缺點：澆注係統耗料較多,澆（jiāo）口去除困難,澆口痕跡（jì）明顯。
10. 傘形澆口（kǒu）：傘形澆口是（shì）環（huán）形澆口的特殊形式,主要（yào）應用於質量要求很高（gāo）的短粗管形塑料製品（pǐn）。
    (1)優點（diǎn）：進料均勻,無熔接痕產生,排氣良好（hǎo）。
    (2)缺點：去除流道必須采（cǎi）用切削加工,增加了成本。
11. 盤形澆口：盤（pán）形（xíng）澆口實際上是（shì）頂角為（wéi）180°的傘形（xíng）澆（jiāo）口,用於內孔較大的圓筒形塑料製品,或具有較（jiào）大（dà）長方形內孔的塑料製品,澆口在整個內孔周邊上。
    (1)優點：具有傘形澆口的特（tè）點,塑料（liào）熔體（tǐ）從內（nèi）孔周邊以（yǐ）大致同步的方式（shì）注入型腔（qiāng），型芯受力均勻,可以避免（miǎn）熔接痕（hén）,排氣順暢。
    (2)缺點：會在塑料製品內緣留（liú）下明顯的澆口（kǒu）痕跡。

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