澆口亦稱進料（liào）口,是（shì）連接分流道與（yǔ）型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否直接關係到注塑製品能否 完好、高質量地注射成型。澆（jiāo）口設計包括澆口截麵形（xíng）狀與尺寸的確定和澆口位置的選擇。在注塑模具設計中,按澆口的結構形式和特點,常用的（de）澆口形式有下列11種。
1. 直澆口：即是主流道澆口,屬於非限製性澆口
    (1)優點：塑料熔體由主（zhǔ）流道的大端直接進入型腔,因（yīn）此具有流動阻力小、流程（chéng）短及補給時間長等特點。這樣的澆口有良好的熔（róng）體流動狀態,熔體從型腔底麵中心部位流向（xiàng）分型麵,有（yǒu）利於排氣;這種澆口形式（shì）使注塑製品和澆注係統在（zài）分型麵上的投影麵積（jī）最小,模具結構緊湊（còu）,注（zhù）塑機受力均勻。
    (2)缺點：進料處有較大（dà）的殘餘應力,容易導致注塑製品翹曲變形,同時澆口較大（dà）,去除澆口痕跡較困難且痕跡較大,影響（xiǎng）美（měi）觀,所以這類（lèi）澆口多（duō）用於注射成型大中型長流程、深型腔、筒形或殼形注（zhù）塑（sù）製品,尤其適（shì）合於聚碳酸（suān）酯、聚碸等高粘度塑料。另外,這種形式的澆口隻適合於單型腔模具。
    在設計這類澆口時,為了減小與注塑製品接觸處的澆口麵積,防止該處產生縮口、變形等缺陷,一方麵應盡量選用較小（xiǎo）錐度的主流道錐角(為2～4°),另一方麵（miàn）應盡量減小定（dìng）模板和定模座（zuò）的厚度。
2. 側澆口：國外（wài）將（jiāng）側澆口（kǒu）稱為標準澆口。側澆口一般開設在分型麵上,塑（sù）料熔體從內側或外側充滿模具型腔,其截（jié）麵形狀多為矩形(扁槽),改變澆口寬度（dù）與厚度可以調節熔體的剪切速（sù）率及澆口的凍結時間。這類澆口（kǒu）可根據注塑（sù）製品的形（xíng）狀特征選擇其位置,加工和（hé）修整方便,因此它的應用較廣泛。
    (1)優點：澆口截麵小,能減小（xiǎo）澆注係統熔料的消耗量,去除澆口（kǒu）容易,痕跡不（bú）明顯。適（shì）合於各種形狀的注塑製品,但對細（xì）長桶形注塑製（zhì）品（pǐn）不宜采用。
    (2)缺點：注塑製品和澆口不能自行分（fèn）離,存在熔接痕,注塑壓力損失較大,對深型（xíng）腔注塑製品（pǐn）的排氣不利。
3. 扇形澆（jiāo）口：扇形澆口,一般開設在分型麵上,從型腔外側麵進料,澆口沿進料方向逐漸加寬,厚度則逐漸減薄。從澆口進入型腔的塑料熔體波前較為（wéi）平直,可減少翹曲（qǔ）變形,用來成型寬度較大的板狀塑料製品頗為適宜（yí）。
4. 薄片澆口：又稱為平縫式澆口（kǒu）。澆口的（de）分配流道 與型腔（qiāng）側邊平行,其長度通常大（dà）於塑料製品（pǐn）寬度（dù）。
    (1)優點：塑料熔體通過薄片澆口以較低的速 度均勻地進入型腔,其料流呈平行流（liú）動,可避（bì）免（miǎn）翹（qiào）曲變形,常用來成（chéng）型平直的大麵積薄（báo）壁塑料製品。
    (2)缺點：去除澆口較為困難,從而增加了塑料製品的（de）生產成本。
5. 護耳澆口：護耳澆口主要用於高透明的平板形塑料製品及變形（xíng）要求很小的塑料製品。
    (1)優點：護耳澆口是在型（xíng）腔側麵（miàn）開設耳槽,熔體通過澆口衝（chōng）擊在耳槽側麵上產生摩擦熱,從而 改善了（le）流動性,經調（diào）整方向和速度後,在護耳處均勻而平穩地進（jìn）入型（xíng）腔,可以避免噴流。
    (2)缺點：澆口切除較為困難,澆口痕跡較大。
6. 點澆口：點澆口尤其適用於圓桶形、殼形及盒形塑（sù）料製（zhì）品。對於較大的平板形塑料製品可以設置多個點澆（jiāo）口,以減小翹曲變形;對於薄壁塑料製品,澆口附近的剪切速率過高,殘餘應力（lì）大,容易開裂,可局部增加（jiā）澆口處的壁厚。
    (1)優點：點澆口位置限製小,澆口痕跡小,開模（mó）時澆口可自動拉斷,有利於自動化操作。
    (2)缺點（diǎn）：注塑壓力較（jiào）大,多數情況下必須采用三板模結構,其模具相（xiàng）對較複雜,成型周期較長。
7. 潛伏（fú）式澆口
    (1)優點：潛（qián）伏式澆口位置比較靈活,可在塑料製品（pǐn）內（nèi）外表麵進膠。流道開設在分型（xíng）麵（miàn）上,澆口潛入分型麵下,熔料斜向進入型腔。由於在塑料製品和流道分別設置推出機構,開模時澆口自動被切斷,流道凝料自（zì）動脫落。同時其模具結構較三板模結構簡單,大大提高了（le）生產效率並可降低成本。
    (2)缺點：對過韌或過脆的塑料並不適用,前者不易切（qiē）斷,後者易於斷裂,容易堵塞澆口。
8. 月亮形澆口：月亮形澆（jiāo）口其實是一種圓弧形潛伏式澆口的（de）結構形式,一般用於二板模,采用分型麵直接進膠方式,製成兩塊鑲件拚合,其分流道及澆口都設計在鑲件（jiàn）上。
    (1)優點：可在製品底麵進（jìn）膠,具有點（diǎn）澆口的特點,澆口痕跡（jì）小,頂出時（shí）能自動拉斷,容易實現自動化。如將其頂出銷頭部做成錐形（xíng）,在流道（dào）設置推出機構,有利於頂出。
    (2)缺點：形狀較複雜,需要用電極加工澆口。
9. 環形澆口
    對型腔填充采用圓環形進料形（xíng）式的澆口稱為環形（xíng）澆口。
    (1)優點：進料均勻,圓（yuán）周上各處流速大致相同,流動狀態好（hǎo）,容易排除型腔中（zhōng）的空氣,並可避免熔接痕（hén）。由於澆口設計在型芯上（shàng）,環（huán）形澆口（kǒu）主要（yào）用於成（chéng）型圓筒形無底塑料製品。
    (2)缺點：澆注係統（tǒng）耗料較多,澆口去除困難（nán）,澆口痕跡明（míng）顯。
10. 傘形澆口：傘形澆口是環形澆口的特殊形式,主要應用於質量要求很高的短粗管（guǎn）形塑料製品。
    (1)優點：進料均（jun1）勻,無熔接痕（hén）產生,排氣（qì）良好。
    (2)缺點：去除流道必須采用切削加工,增加了成本（běn）。
11. 盤形澆口（kǒu）：盤形（xíng）澆口實際上是頂角為180°的傘形澆口,用於（yú）內孔較大的圓（yuán）筒形（xíng）塑料製品,或具（jù）有較大長方形內孔的塑料製品,澆口在整個內孔周邊上。
    (1)優點：具有傘形澆口的特點,塑料熔（róng）體從內孔周邊以大致同步的方（fāng）式注入型腔，型芯受力均勻,可以避免熔接痕,排氣順（shùn）暢。
    (2)缺點：會在塑料製品（pǐn）內緣留下明顯的澆口痕跡。

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