模具清洗，是模具保養維護中的一道關鍵（jiàn）工序，也是（shì）製約模具維護的（de）瓶頸。因為模具製造（zào）開發的速度遠快於模具清洗的速度，而模具經過（guò）快速清洗後，馬上又（yòu）要準備進（jìn）行下一次的生產，這樣留給模具清洗的時間就相當有限。那模具該如何清洗呢？
1.標準化的清洗程序
    係統化的模具維護保養，是基於維護（hù）需求和維修操作的連貫性之上的。為了實現“成本效益”目標，清洗模（mó）具必須注意（yì）：製定詳細的模具清洗計劃。在對模具（jù）的不同（tóng）部位進行（háng）清（qīng）洗（xǐ）時，如壓機內部清洗、沿邊擦拭、常規清洗、主要部分清洗，所采用的清洗（xǐ）操作方法也不同。
    在模具運行一定的周期且（qiě）經過（guò）電（diàn）鍍（dù）磨損、磁道標記和模具在（zài）通風孔和非通風孔區（qū）域殘餘物含量等的外觀測試之後，技術人員（yuán）就可以通過外觀檢查來（lái）決定模具清（qīng）洗的程序（xù）和頻率。因此，了解模具安全運轉的周期，並對模具內部殘餘物積累量和磨損（sǔn）的（de）觀測報告進行存檔是非常重要的。
    基於模具具有一定的運行周（zhōu）期，所有（yǒu）的模具都應該附帶相關的維護程序和維護（hù）周期的文件記錄（lù）。一般，控製內部的油脂水平和齒輪拉削、滑塊、內部軸銷和軸襯以及其他的移動部件的運（yùn）行狀況是保證穩定生產的關鍵（jiàn）。其它影響生產的因素還包（bāo）括，吃水線和噴（pēn）水式飲水口被汙染或堵塞，歧管（guǎn）滲漏，由於漏水或冷凝造成的鐵（tiě）鏽（xiù）和腐蝕（shí）等。
2.何種程度的清潔才夠
    通（tōng）常，當成型（xíng）工藝操作完成後，往往會在模具上留（liú）下汙穢物或殘餘物（wù），針對不同種類的殘留物，最終清洗的（de）要求也不相同。像聚氯乙烯這類的樹脂會產生（shēng）氯化氫氣體，從而腐蝕多種類型的模具鋼。其他一些殘餘物是從（cóng）阻燃劑和抗氧化劑中分離出來的，可對（duì）鋼材造成腐蝕。還有一些顏料著色（sè）劑會（huì）使鋼材生鏽，且鏽跡很難去除。甚至普通的封存水，如果放置在未經處（chù）理的模具表麵過長時間（jiān），同（tóng）樣會對模具（jù）造成損害。
    因此，應該根據既定的生產周期對模具（jù）進（jìn）行必要的清潔。每次模具從壓機中取出後，首先（xiān）需要打（dǎ）開（kāi）模（mó）具氣孔，以清除模具和模板非關鍵區域的全部氧化汙物和鏽跡，以防（fáng）止其緩慢地腐蝕鋼材表麵（miàn）和邊緣。很多情況下，即使清潔完畢，一（yī）些未塗（tú）層或易生鏽的（de）模具表麵（miàn）很快會再次出現鏽跡。因此（cǐ），即使花費了很長時間對無（wú）防護的模具進行刷（shuā）洗，但是表麵生鏽仍（réng）不能完全（quán）避免。
    現在，很多模（mó）具都（dōu）帶有“自我清潔式”的通氣口管路，這些管（guǎn）路具有很高的光澤度。通過對通氣孔進行清洗和拋光，使其達到SPI#A3的拋（pāo）光程度，或者通過銑磨或研磨，將（jiāng）殘餘物排放至通氣管路的垃圾區域，以防止殘餘（yú）物粘附至粗軋機座的表麵。但如果操作工采用粗粒的刷洗墊片、金剛砂布、砂紙、磨石（shí）或帶尼（ní）龍鬃毛、黃銅或鋼製的刷子對模具進行人工研磨時，就會造成模具的過度清（qīng）潔。
    一般，當利用硬塑科、玻璃（lí）細珠、胡桃殼和鋁粒料等作（zuò）為研磨劑對模具表麵進行高壓粉碎清洗時，如果過（guò）於頻繁地使用這些研磨劑或使用不當，這一研磨方法也會使（shǐ）模具表麵產生孔隙，而易於殘餘物附（fù）著其上，導（dǎo）致產生更多的殘餘物、磨損，或者導致模具過早斷裂或出現毛邊等現象（xiàng），反而更不利於模具的清洗。
    因此，通過尋找適合於（yú）模具和加工工藝的清洗（xǐ）設備（bèi），並同時參考存檔文件所記錄的清洗方法和清洗周期，可以節省維修時間，同時，可以有效地降低模具的磨損

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