模具清洗，是模具保養維護中的一道關（guān）鍵工序，也是製約模具維護的瓶頸。因為模具製造開發的速（sù）度遠快於模具清洗的速度，而模具經過快速清洗後，馬上又要準備進行（háng）下一次的生產，這（zhè）樣留給模具清洗的時間就相當有限。那模具該如何清（qīng）洗呢？
1.標準化的清洗程序
    係統化的模具維護保養，是基於維護需（xū）求和維修（xiū）操作的連貫性之上的。為（wéi）了實現“成本效（xiào）益”目標，清洗模具必須注意：製定詳細（xì）的（de）模具清洗計劃。在對模具的不同部位進行清洗時，如（rú）壓機內部清洗、沿邊擦拭、常規清洗、主要部分清（qīng）洗，所采用（yòng）的清洗操作方法也不同。
    在模具運行一定的周期且經過（guò）電鍍磨損、磁道（dào）標記和模具在通風孔和非通風（fēng）孔區域（yù）殘餘物含量等的外觀測試之後，技術人員就可以通過外觀檢查來決定模具清洗的程（chéng）序和頻率。因此，了解模具安全運轉的周期，並對模具內（nèi）部殘餘物積累量和磨損的（de）觀測報告進（jìn）行存檔是非（fēi）常（cháng）重（chóng）要的。
    基於模具具有一定的運行周期，所有的模具都應該附帶相關的維（wéi）護程序和維護周期（qī）的文件記錄。一般，控製（zhì）內部的油脂水平和齒輪拉削（xuē）、滑塊、內部（bù）軸銷和軸襯以及其（qí）他的（de）移動部件的運行狀況是保（bǎo）證穩定生產的關鍵。其它（tā）影響生產的因素還包括，吃水線和噴（pēn）水式飲水口被汙染（rǎn）或堵（dǔ）塞，歧管滲漏，由於漏水或冷凝造成的鐵鏽（xiù）和腐蝕等。
2.何種程度（dù）的清潔才夠（gòu）
    通常，當成型工藝操作完（wán）成後（hòu），往往會在模具上留（liú）下（xià）汙穢物或殘餘物，針對不同種類的殘留物，最終清洗的要求也不相同。像聚氯乙烯（xī）這類（lèi）的樹脂會產生氯化氫氣體，從而（ér）腐蝕多種類型的模具鋼。其他一些殘餘物（wù）是從阻燃劑和抗（kàng）氧化（huà）劑中分離出來的，可對鋼材造成（chéng）腐蝕。還（hái）有一些顏料著色劑（jì）會使鋼材生鏽，且鏽跡很難去除。甚至普（pǔ）通的封存水，如果放置在未經處（chù）理的模具表麵過長時間，同樣會對模具造成損害。
    因此，應該根據既（jì）定的生產（chǎn）周期對模（mó）具進行必要的清潔。每次模具從壓機中取（qǔ）出後，首先需要打開模具氣孔，以清除模具和模板非關鍵區域的全（quán）部氧化汙物和鏽跡，以防止其緩（huǎn）慢地腐（fǔ）蝕鋼材表麵和邊緣。很多情況下，即使清潔完畢，一些未塗層或易生鏽的模具表麵很快（kuài）會再次出現鏽跡。因（yīn）此，即使花費了很長時間對無防護的模具進行刷洗，但是表麵生鏽仍不能完全避（bì）免。
    現在，很多模（mó）具（jù）都帶有“自我清潔式”的通氣口管路，這些（xiē）管路具有很高的（de）光澤度。通過對通氣孔進行清洗和拋光，使其達到SPI#A3的拋光程度，或者通過銑磨或研（yán）磨，將殘餘物排放（fàng）至通氣管路的垃圾區域，以防止殘餘物粘附至粗軋機座的表麵。但如果操作（zuò）工采用粗（cū）粒的刷洗墊片、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼製的（de）刷（shuā）子對模具進（jìn）行（háng）人工研磨時，就會造成模具的過（guò）度清潔。
    一般，當利用硬塑科、玻璃細珠、胡桃殼和鋁粒料等作為研（yán）磨劑對模具表麵進行高壓粉碎清洗時，如果過於頻繁地使用這些研磨（mó）劑（jì）或使用不當，這一研磨方法也會使模具表（biǎo）麵產生孔隙，而易於殘餘物附（fù）著（zhe）其上（shàng），導致產生（shēng）更多（duō）的殘餘物、磨損，或者導致模具過早斷裂或出現毛邊等現象，反而更（gèng）不利於模具的清洗。
    因此，通過尋找適合於模具和加工工藝的清洗設備，並同時參考存檔文件所記錄的清洗方法和清洗周期，可以（yǐ）節省維修時間，同時，可以有效地降低（dī）模具的磨損

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