模（mó）具清洗，是模具（jù）保養維護中（zhōng）的一道關鍵工序，也是製約模具維護的瓶（píng）頸（jǐng）。因為模具製造開發的速度遠快於模具清洗的速度（dù），而模具經過快速清洗後（hòu），馬上又（yòu）要準備進行（háng）下一次的生產，這樣留給模具清洗的時間就相當有限。那模具該如何清洗呢？
1.標準化的清洗程序
    係統化的模具維（wéi）護保養，是基於維護需求和維修操作（zuò）的連貫（guàn）性之上的。為了實現“成（chéng）本效益”目標，清洗模具必須注意：製（zhì）定詳細的模具清洗計劃。在對模具的不同部位進行清洗時（shí），如壓機內部清洗（xǐ）、沿邊擦拭、常規清（qīng）洗、主要部分清洗，所采用的清洗操作方法也不同。
    在模具（jù）運行一定的周（zhōu）期且經過電鍍磨損、磁道標記和模具在通風孔和非通風孔區域殘餘物含量等的外（wài）觀測試之（zhī）後，技術人員就可以通過外觀檢查（chá）來決定模具清洗的程序和頻率。因（yīn）此，了解模（mó）具安全運轉的周期，並（bìng）對（duì）模具內部殘餘物積累量和磨損的觀測報告進行存檔（dàng）是（shì）非常重要的。
    基於模具具有一定（dìng）的運行周期，所有的模具都應該附帶相關的維護程序和維護周期的文件記錄。一般，控製（zhì）內部（bù）的油脂水平和齒輪拉削、滑塊、內部軸銷和軸襯以（yǐ）及其他的移動部件的運行狀況是（shì）保證（zhèng）穩定生產的關鍵。其它影響生（shēng）產的因素還包括，吃（chī）水線和噴水式飲水口被（bèi）汙染或堵塞，歧管滲（shèn）漏，由於漏水或冷凝造成的鐵鏽和腐蝕等。
2.何種程度的（de）清潔（jié）才夠
    通常，當成型工藝操作（zuò）完成後，往往會在（zài）模具上（shàng）留下汙穢物或殘餘物，針對不同（tóng）種類的殘留物，最終清洗的（de）要求也不相同。像聚（jù）氯乙烯這（zhè）類的樹脂會產生氯化氫氣體，從而腐蝕多種類型的模具鋼。其他一些殘餘物是從阻（zǔ）燃劑和抗氧化劑中分（fèn）離出來的，可（kě）對鋼材造成腐蝕。還有一些顏料著（zhe）色劑會使鋼材生鏽，且（qiě）鏽跡很難去除。甚至普通的封（fēng）存水，如（rú）果放置在未經處理的模具表麵過長時間，同樣會（huì）對模具造（zào）成損（sǔn）害。
    因此，應該根據既（jì）定的生產周期對模具進行（háng）必要的清潔（jié）。每次模具從壓機中取（qǔ）出後，首先需要打開模具（jù）氣孔，以清（qīng）除模具和模板非關鍵區域的全部氧化汙物（wù）和鏽跡，以防止（zhǐ）其緩慢地腐蝕鋼（gāng）材表麵和邊緣。很多情況下，即使清潔完畢，一些未塗層或易（yì）生鏽的模具（jù）表麵很（hěn）快會再次出（chū）現鏽跡。因此（cǐ），即（jí）使花費了很長時間對（duì）無（wú）防護（hù）的模（mó）具進行刷洗，但是表（biǎo）麵生鏽仍不能完全避免。
    現在，很多模具都帶有“自我清潔式”的通（tōng）氣口（kǒu）管（guǎn）路，這些管路具有很高的光澤度。通過對通氣孔進行（háng）清洗和拋光，使其達到SPI#A3的拋光（guāng）程（chéng）度，或者通過銑磨或研磨（mó），將殘餘（yú）物排放至通氣管路的垃圾區域，以防止殘餘物粘附至粗軋機（jī）座的表麵。但如果操（cāo）作工采用粗粒的刷洗墊片、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或（huò）鋼（gāng）製的刷子對模具進行人工研磨時，就會造成模具的過度清潔。
    一般，當利用硬塑科、玻璃細珠（zhū）、胡桃殼和鋁粒料等作為（wéi）研磨劑對模具表麵進行（háng）高壓粉碎清洗時，如果過於頻繁地使用（yòng）這些（xiē）研磨劑或使用（yòng）不當，這一研磨方法（fǎ）也會使模具表麵產生孔隙，而易（yì）於殘（cán）餘物附著其上，導致產生更多的殘餘（yú）物、磨損，或者（zhě）導致（zhì）模具過早（zǎo）斷裂（liè）或出現毛邊等現象，反（fǎn）而更不利於模具的清洗。
    因此，通過尋（xún）找適合於模具和加工工藝的清洗設備，並同時參考存檔文件（jiàn）所記錄的清洗方法和清洗周期，可（kě）以節省維修時間，同時，可以有效地降低（dī）模具的磨（mó）損

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