在塑料模（mó）具加工中所（suǒ）說的（de）拋光與其它行業中所要求的表麵拋光有很大（dà）的不同，嚴格來說：模具的拋光應該稱為鏡麵加（jiā）工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋（pāo）光一般隻要求獲得光亮的表麵即可。鏡麵加工的標（biāo）準分為四級　
    由於電解拋光、流（liú）體拋光等方法很難精確控製零件的幾何精度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等到方法的表麵質量又達（dá）不到要求，所以精密模具的鏡麵加工還是以機械（xiè）拋光為主。　　
    1、半精拋主要（yào）使用（yòng）協研仕砂紙（zhǐ）和煤油。
    2、精拋（pāo）主要使鑽石研磨膏。若通常的研磨順序是（shì）9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鑽石研（yán）磨膏（gāo）和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的（de）發狀磨痕。接（jiē）著用（yòng）粘氈和鑽石（shí）研磨膏進行拋光，順序為1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精（jīng）度要求在1um以上(包括號1um)的拋光工藝在（zài）模具的拋光則必須一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水（shuǐ）沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高（gāo）精（jīng）度拋（pāo）光表麵。　　
    3、機械拋光（guāng）基本程序（xù），要想獲得高質量的拋光效果，最重（chóng）要的是要（yào）具備高（gāo）質量的油石、協研（yán）仕砂紙和研磨膏（gāo）等拋光工具和輔助品。最重要的還有拋光（guāng）的工作環境，要求是無塵車間（jiān）。而拋光程（chéng）序的（de）選擇（zé）取決於前期加工的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加（jiā）工（gōng）等等。　　
    4、機（jī）械（xiè）拋光的一般過程如（rú）下：粗拋、精銑、電（diàn）火（huǒ）花、磨等工藝後的表麵可以（yǐ）選擇轉速在35000-40000rpm的旋轉表麵拋（pāo）光（guāng）機或超聲波研磨機（jī）進行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油（yóu）石研磨，條狀金剛砂油石加煤油作（zuò）為潤（rùn）滑劑或（huò）冷卻劑。一般的使（shǐ）用（yòng）順序為#180-#240-#400-#600-#1000

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