深圳市科(kē)翔(xiáng)模具有限公司(sī)
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在塑料模具(jù)加工中所說的拋光與其它行業中所要求的表麵拋光有很大的不同,嚴格(gé)來說:模具的拋(pāo)光應(yīng)該稱為鏡麵加工。它不(bú)僅(jǐn)對拋光本身有很高的要求並且對表(biǎo)麵平整度、光滑度以及幾何(hé)精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵(miàn)即可。鏡麵加工的標準分為四級
由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控製(zhì)零(líng)件的幾何精度,而化學拋(pāo)光、超聲波拋光、磁研磨拋光等到方法的表麵質量又達(dá)不(bú)到要求,所以精密模具的鏡麵加工還是以(yǐ)機械拋光為主。
1、半精拋主要(yào)使用協研仕(shì)砂紙和(hé)煤油。
2、精拋主要使鑽石研磨膏。若通常的研磨順序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鑽石研磨(mó)膏(gāo)和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘(zhān)氈和鑽石(shí)研磨膏進行拋光,順序為1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在1um以上(包括號(hào)1um)的拋光工藝在模具的拋光則必須一個絕對潔淨的(de)空間。灰塵、煙霧,頭皮屑和口水沫都有可(kě)能報廢數個小時工作後得到的高精度拋光表麵。
3、機械拋光基本(běn)程序(xù),要想獲得高質量(liàng)的(de)拋光效果,最重要(yào)的(de)是要具(jù)備高質量的油石、協研仕砂紙和研磨膏等拋光工具和輔助品。最重要的還有拋光的工作環境,要(yào)求是(shì)無塵車間。而拋光(guāng)程序(xù)的選擇取決於前期(qī)加工的(de)表麵(miàn)狀況,如機械(xiè)加工、電火花加工,磨加(jiā)工等等。
4、機械拋光的(de)一(yī)般過程如下:粗(cū)拋、精(jīng)銑、電(diàn)火花、磨等工藝後的表(biǎo)麵可(kě)以選擇轉速在35000-40000rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波研(yán)磨機(jī)進行拋光。常(cháng)用的方法有利用直徑3mm、WA#400的輪(lún)子去除白(bái)色電火花層。然後(hòu)是手工油石研磨,條狀金剛砂(shā)油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180-#240-#400-#600-#1000
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