一.澆注係（xì）統（tǒng）的組成
    普通的流（liú）道係統，也稱作澆道係統，或（huò）是澆注係統，是（shì）熔融塑料自射（shè）出機射嘴到模穴的（de）必經通道。流道係統包括主流道、分（fèn）流道以（yǐ）及澆口)等。
1.主流道
    也稱作主澆道、注（zhù）道（dào）或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部（bù）分是熔融塑料進入模具後最先流（liú）經的部分。
2.分流道
    也稱作分澆道或次澆道。隨模具（jù）設計，可再區分為第一分流道以及第二分流道。分（fèn）流道（dào）是主流道至澆口（kǒu）間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉（zhuǎn）換;對於多模（mó）穴模具，同時具有均勻分配塑（sù）料到各模（mó）穴（xué）的功能。
3.澆口
    也稱為進（jìn）料口，是（shì）分流道和（hé）模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在（zài）於利用緊縮（suō）流動麵（miàn）而使（shǐ）塑料達到加速的效（xiào）果，高剪切率可使（shǐ）塑料（liào）流動性良好(由於塑料的切變致稀特性);黏（nián）滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。
    在（zài）成型完畢（bì）後，澆口最（zuì）先固化封口，有防止塑料回流，以及避（bì）免模穴壓力（lì）下降過快（kuài），使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後，則方便剪除，以分離流（liú）道係統及塑件。
4.冷料井
    也（yě）稱（chēng）作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階（jiē）段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充（chōng）填品質或堵塞澆口。冷料（liào）井通常設置在主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。
二.澆注係統設計的基本原則
1.模（mó）穴布置的考慮
    1)盡量采用平衡式布置;
    2)模穴（xué）布置與澆口開（kāi）設力求對稱，以防止模具（jù）受（shòu）力不均產生偏（piān）載，而發生撐模溢料的（de）問題;
    3)模穴布置盡可能緊湊，以（yǐ）縮小模具尺寸。
2.流（liú）動導引的（de）考（kǎo）慮
    1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不（bú）產生渦流（liú），且能順利排氣;
    2)盡量避免塑料熔膠正麵衝（chōng）擊直徑較小（xiǎo）的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移或變形。
3.熱量散失及壓力降的考慮
    1)熱量損耗及壓力降（jiàng）越小越好;
    2)流程要短;
    3)流道截麵（miàn）積要夠大;
    4)盡量避免流道彎折及突然（rán）改變流向(以（yǐ）圓弧角改變方向);
    5)流道加工時表麵粗（cū）糙度（dù）要低;
    6)多點進澆可以降低壓力（lì）降及（jí）所需（xū）射壓，但會有縫合線問題。
4.流動（dòng）平衡的考慮（lǜ）
    1)一模（mó）多穴充填時，流道（dào）要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性;
    2)分流道盡量采用自然平衡式的（de）布置方式;
    3)無法自然平衡時，采用人工平衡法平衡流道。
5.廢料的考慮
    在可順利充（chōng）填同時不影響流動及壓（yā）力損耗的（de）前提下，減小（xiǎo）流道體積(長度或截麵積大小)，以減少（shǎo）流道廢料（liào）產（chǎn）生（shēng）及回收費用。
6.冷料的考慮
    在流道係統上設計適當（dāng）的（de）冷料井、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑（sù）料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。
7.排氣的考慮
    應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃（táo）逸，以避免包封燒焦的問題。
8.成（chéng）形品品質的考慮
    1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕（hén）、噴流、殘餘應力、翹（qiào）曲變形、模仁偏移等問題;
    2)流道係統流程較長或是多點進澆時（shí），由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的（de）成品翹曲變形問題應加以防止;
    3)產（chǎn）品外（wài）觀性質（zhì）良好，去除修整澆口方便，澆口痕無損於塑件外觀以及（jí）應用。
9.生（shēng）產效率的考慮
    盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。
10.頂出點的考慮
    需考慮適當的頂出位置，以避免成（chéng）形品（pǐn）脫模變形。
11.使（shǐ）用（yòng）塑料的考慮
    黏度較高或L/t比較（jiào）短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的（de）流（liú）道（dào）

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