一.澆注（zhù）係統的組成
    普通的流道係統，也稱作澆道係統（tǒng），或（huò）是澆注係（xì）統，是熔融塑料自射出機射嘴到模穴（xué）的必（bì）經通道。流道係統包括主流道、分流道以及澆口)等。
1.主流道
    也稱作主澆道、注道或豎澆道，是指自射出（chū）機射嘴與模具主流道襯（chèn）套接觸的部分起算（suàn），至分流道為止的流道。此部分（fèn）是熔融塑（sù）料進入模具後最先（xiān）流（liú）經的部分。
2.分（fèn）流道（dào）
    也稱作分澆道或次澆道。隨模具設計，可（kě）再區分為第一分流道（dào）以（yǐ）及第二分流道。分流道（dào）是（shì）主流道至澆口間的過渡區域（yù），能使熔融塑料的流向獲得平緩轉換（huàn）;對於多模穴（xué）模具，同時具有均勻分配塑料到（dào）各模穴的（de）功能。
3.澆口
    也稱為進料口，是分流（liú）道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其（qí）作用在於利用緊縮流動麵而使塑料達到加速（sù）的效果，高剪切率可使塑料流動（dòng）性良好(由於塑料的切變致稀特性);黏滯加熱的升（shēng）溫效（xiào）果也有提（tí）升料溫、降低黏度的作用。
    在成型完畢後，澆口最（zuì）先固（gù）化封（fēng）口，有防止塑（sù）料回流，以及避免模穴壓力（lì）下降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後，則（zé）方便剪除，以分離流（liú）道係統及塑（sù）件。
4.冷料井
    也稱作（zuò）冷料穴。目的在於儲存（cún）補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質或堵塞澆口（kǒu）。冷料井通常設置在主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。
二.澆注係統設計的基本原則
1.模穴布置的考慮
    1)盡（jìn）量（liàng）采（cǎi）用平衡式布置;
    2)模穴布置與澆口開設力求對稱，以（yǐ）防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的（de）問題（tí）;
    3)模穴布置盡可能緊湊，以縮小（xiǎo）模具尺寸。
2.流動導引的考慮
    1)能順利地（dì）引導（dǎo）熔融塑料（liào）填滿模穴，不產生（shēng）渦流（liú），且能順（shùn）利排氣;
    2)盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑（jìng）較小（xiǎo）的型芯和金屬（shǔ）嵌件（jiàn），以防止型芯位移或變形。
3.熱量散失及壓力降的考慮（lǜ）
    1)熱量損耗及壓力降越小越好（hǎo）;
    2)流程要（yào）短;
    3)流道截麵積要夠大;
    4)盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向);
    5)流道加工（gōng）時表麵粗糙度要低;
    6)多點進澆可以降低壓力（lì）降（jiàng）及所需射壓，但會有縫合線問（wèn）題。
4.流動平衡的考慮
    1)一模多穴充填時，流道（dào）要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模（mó）穴成型品的品（pǐn）質一（yī）致性;
    2)分流道盡量采用（yòng）自然平衡（héng）式的布置方式;
    3)無法自然平衡時，采用人工平衡法平（píng）衡流道。
5.廢料的考慮
    在（zài）可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減（jiǎn）小流道體積（jī）(長度或截麵積大（dà）小)，以減少流（liú）道廢料產生及（jí）回收費用（yòng）。
6.冷料的（de）考慮（lǜ）
    在流道係統（tǒng）上設計適當（dāng）的冷料井、溢料槽，以補集充填初始階段（duàn）較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。
7.排氣的考慮
    應順利導引塑料填滿模穴（xué），並使模穴內（nèi）空氣得以順利逃逸，以避免包封燒（shāo）焦的問題。
8.成形品品質的考慮
    1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流（liú）痕、噴流、殘餘（yú）應力、翹曲變形、模仁偏移等問題;
    2)流（liú）道係統流程較長或是多點進澆時，由於流動不平衡（héng）、保壓不足或是不（bú）均勻收縮所導致的成品翹曲（qǔ）變形問題應加以防止;
    3)產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆（jiāo）口痕無損於塑件（jiàn）外觀以及應用。
9.生產效率的考慮
    盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。
10.頂出點的考慮
    需（xū）考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模變形。
11.使（shǐ）用塑料的考慮
    黏度（dù）較（jiào）高或L/t比較短的塑（sù）料，避免使用過長或（huò）過小尺寸的（de）流道

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