塑料模具的工作條件與冷衝模不同（tóng），一般（bān）須在一百五十攝氏度到兩百攝氏度下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承（chéng）受溫度影響。現根據塑料（liào）成型模具使用條件、加工方法（fǎ）的不同（tóng）將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：
一、優良的切削加工性
　　大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削（xuē）刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表麵粗糙度，塑料模具用鋼的硬度（dù）必（bì）須適當。
二、良好的（de）熱穩定性（xìng）
　　塑料注射模的零件形狀（zhuàng）往（wǎng）往比較複雜，淬（cuì）火後難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩（wěn）定性的，當雙色模具成（chéng）型（xíng）加工經熱處理後因線膨脹係（xì）數小（xiǎo），熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩定，可減少或不再進行（háng）加工（gōng），即可保證模具尺寸精度與表麵粗糙度要求。
三、良好的拋光（guāng）性能
　　高品質的雙色（sè）注塑塑料（liào）製品，要（yào）求型腔表麵的粗糙度值小。例如，注塑模型（xíng）腔表麵粗糙度值（zhí）要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵（miàn）則要求Ra<0.01nm，型腔須進行（háng）拋光，減小（xiǎo）表麵粗糙度值。為此選（xuǎn）用的鋼材要求材（cái）料雜質少、組織微（wēi）細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺（quē）陷（xiàn）。
四、足（zú）夠的表麵硬（yìng）度與耐磨性（xìng）
　　塑料（liào）模的硬度（dù）通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表麵硬度，以保證（zhèng）模具有足夠的剛度。模具在工作中由（yóu）於塑料的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀的精度（dù）與尺寸精度的穩定性，保（bǎo）證模具（jù）有足夠的使用壽命。模具的耐（nài）磨性取決於鋼（gāng）材（cái）的化（huà）學成分與熱處理硬度，因此增強模具（jù）的硬度有利於（yú）增強其耐磨性。

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