塑料模具的工作條件與冷衝模（mó）不同，一般須在一百（bǎi）五（wǔ）十攝氏（shì）度到兩百攝氏度下進行（háng）工作，除（chú）了受到一定壓力作用外，還（hái）要承受溫度影響。現根據塑料（liào）成型模具使用條件、加工方法（fǎ）的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如（rú）下：
一、優良的切削加工性
　　大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削（xuē）加工與鉗工修配。為延長（zhǎng）切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表麵粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。
二、良好的熱穩定性
　　塑料注（zhù）射模（mó）的零（líng）件形（xíng）狀（zhuàng）往往比較複雜（zá），淬火後難以加工，因此應盡量選用具有良（liáng）好的熱（rè）穩定性的，當雙色模具成型加工經熱處理後因線膨脹係數（shù）小，熱處理變形小，溫度差異（yì）引起的（de）尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工（gōng），即可保證模具尺寸（cùn）精度與表麵粗糙度要求。
三、良好的拋光性能
　　高品質（zhì）的雙色注塑塑料製品，要求型（xíng）腔表麵的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表麵粗糙（cāo）度（dù）值（zhí）要求（qiú）小於Ra0.1～0.25的（de）水平，光學麵則要求（qiú）Ra<0.01nm，型腔須進（jìn）行拋光，減小（xiǎo）表麵粗（cū）糙度值。為此選（xuǎn）用的鋼材要（yào）求材（cái）料雜質少、組織微細均一、無纖維（wéi）方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮（pí）狀缺陷。
四、足夠（gòu）的表麵硬度（dù）與耐（nài）磨性
　　塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表麵硬度，以保（bǎo）證模具有足夠的剛度。模具在工（gōng）作中由於塑料的填充與流動要承受較大的壓應力與摩（mó）擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩（wěn）定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐（nài）磨性取（qǔ）決於鋼材（cái）的化學成分與熱處理（lǐ）硬度，因此（cǐ）增強模具的硬度有利於增強其耐磨性。

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