注塑模具同其它模具相比,結構更（gèng）加複雜和精密,對操作和維護產品的要求（qiú）也就更高,因此在（zài）整個生產過程中,正解的使用和（hé）精心的維護,保養對維持（chí）企（qǐ）業正常生產,提高企業效益,具有十分重（chóng）要的意義。

目前，我國（guó）模具的壽命還不高，模（mó）具（jù）消耗量很大，因此，提高我國（guó）的模（mó）具壽命是一個十分（fèn）迫切的任務。模具熱處（chù）理對使用壽命影響很大。我們經常接觸（chù）到的模具（jù）損壞多半是熱處理不當而引起。據統計，模具由於熱處理不當，而造成（chéng）模具失效的占總失效率的50%以上，所以國外（wài）模具（jù）的熱處理，愈來愈多地（dì）使用（yòng）真空爐、半真空爐和無（wú）氧化保護氣（qì）氛爐。

塑（sù）料（liào）模具種類比較多,即使（shǐ）同一類模具,由於成形塑料種類不同,開頭和精（jīng）度要（yào）求不同（tóng）,裝配方法也不盡相同（tóng）.因此在組裝前應仔細研究分析總裝圖.零（líng）件圖,了解各零件的作用,特點及其技術要求,確定裝配基準.通過裝（zhuāng）配,最後全麵達到產品的各項質量指標,模具動作（zuò）精度（dù）和使用（yòng）過程中的各項技（jì）術要求.

在注塑產品時，我（wǒ）們發現產品上有一條線痕,那我（wǒ）們該如何判斷它（tā）是氣痕還是熔接痕呢。 氣痕產生（shēng）的主要原因是模具排氣不良引起的,相對好的製件表麵，會顯得（dé）更暗色。熔接痕產生的主要（yào）原（yuán）因是塑膠在模腔內的交（jiāo）匯處會產生熔接線，熔接線是不可避免的，可采（cǎi）用用（yòng）增大流速，溫度（dù），壓（yā）力等方法降低熔接線的明顯度以（yǐ）達到需要的表麵要求。

注塑模的排氣是模具設計中的（de）一個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注（zhù）塑模的排氣要求更加嚴格。

塑料模具加工作為（wéi）一種加工工藝,在其製作或完成後,多少會出（chū）現點不良的情況。遇到（dào）這種情況該如何解決?

塑料模具設計（jì）又以正確的塑料製品設計為基礎（chǔ）,模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑（sù）料加工的成敗,很大程度上取決於（yú）模具設計效果和模（mó）具製造質量,塑（sù）料模（mó）具設計需要想到的結構要素有以下幾點:

塑料（liào）成型模具的設計具有外部約束（shù）條件多、結構複（fù）雜靈活多變、經驗（yàn）性與試探性強等特（tè）點，在模具設計（jì）中需要分析和探討的（de）內（nèi）容很多，如（rú）果設計程序不盡合理或不完善會影響模具設計的質量。為此很有（yǒu）必要將塑料成型模具設計程序加以規範和完善。通常（cháng），設計塑料成型模（mó）具可分為三個主要階段。