注塑模具同其它（tā）模具相比,結（jié）構更加複雜（zá）和精（jīng）密,對操作和維護產品的要求也就更高,因此在整個生產過程中,正解的使用和精（jīng）心（xīn）的（de）維護,保養對維持企業（yè）正常生產,提高企業效益,具有十分重（chóng）要的意義。
    1、選擇合適的成型設備，確定合理的工（gōng）藝條件。若注塑機太小則滿足不了要（yào）求，太大又是能源的浪費，並且（qiě）又會因合模力調節不合適而損壞模具或模板，同時又使效率降低。選擇注（zhù）射機時，應按最大注射量，拉杆有效距離，模（mó）板上模具安裝尺寸，最大模厚，最小模厚，模板行程，頂出方式，頂出行程（chéng），注射壓力，合模力等各項進行核查，滿足（zú）要求後方可使用。工藝條件（jiàn）的合理確（què）定也（yě）是正確使用（yòng）模具的（de）內容之一，鎖模力太大，注射壓力（lì）太高（gāo），注射的速（sù）率太（tài）快，模溫過高等都會對模具使用壽命造成損害。
    2、模具裝上注射機後，要先進行空模運轉。觀察其各（gè）部位運（yùn）行動作是否靈活，是（shì）否有不正常現象（xiàng），頂出行程，開啟行程是否到位，合（hé）模時分型麵是否吻合嚴密，壓板（bǎn）螺絲是（shì）否擰緊等。
    3、模具使用時，要保持正常溫度（dù），不可忽（hū）冷忽熱，在正常溫下（xià）工作（zuò），可延（yán）長模具使（shǐ）用壽命。
    4、模具上的滑動部（bù）件，如導柱、回針、推杆、型芯等，要隨時觀察（chá），定時檢查，適時擦洗並加注潤滑油（yóu）脂，尤其在夏季溫度較高時，每班最少加兩次油，以保證這些滑動件運動靈活，防止（zhǐ）緊澀咬死。
    5、每次鎖模前，均應注意，型腔內是否清理（lǐ）幹淨，絕對不準留有殘餘（yú）製品，或其它任何異物，清理（lǐ）時嚴禁使用（yòng）堅硬工（gōng）具，以防碰傷型腔表麵。
    6、型腔表麵有（yǒu）特殊要求的模具，表麵粗糙度Ra小於或等於0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦,應用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高（gāo）級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。
    7、型腔表麵要定期進行清洗,注射模具（jù）在成型過（guò）程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模（mó）具（jù）型腔（qiāng）,使得光亮的型腔表麵逐漸變得暗淡無光而降低（dī）製品質量,因此需（xū）要定期擦洗（xǐ）,擦洗可以使用醇類或酮（tóng）類製劑擦洗後要及時吹幹。
    8、操作離開需（xū）臨時停機時,應把模具（jù）閉合上,不讓型腔（qiāng）和型芯暴露在外（wài）,以（yǐ）防意外損傷,停機時間（jiān）預計超過24小時,要在型腔、型芯表麵噴上（shàng）防鏽油或脫模劑，尤其（qí）在潮濕地區和雨季，時間再（zài）短也要做防鏽處理。空氣中的水汽會（huì）使模腔表麵質量降低，製品表麵（miàn）質量下降。模具再次使用時，應將模具上的油去除，擦幹淨（jìng）後才可使（shǐ）用，有鏡麵要（yào）求的清洗壓縮空氣吹幹後再用熱風吹幹，否則會在成型時滲出而使製品（pǐn）出現（xiàn）缺（quē）陷。
    9、臨時停機後開機（jī），打開模具後應檢查滑塊限位是否移動，未發現（xiàn）異常才能合模。總之，開機前一定要小心（xīn）謹慎，不可粗心大（dà）意。
    10、為延長冷卻水道的使用壽命，在（zài）模具（jù）停用時，應立即用壓縮空氣將冷卻水道內（nèi）的水清除，用少量機油放入咀口部（bù），再用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有（yǒu）一層防鏽油層。
    11、工作中認真檢查各控（kòng）製部件的工（gōng）作狀態，嚴防（fáng）輔助（zhù）係統發生異常，加熱（rè），控製係統（tǒng）的保養對熱流道模具尤為重要。在每一個生（shēng）產（chǎn）周期結束後，都（dōu）應對棒（bàng）式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學用歐母進行測量，並與模具的技術說（shuō）明（míng）資料相比較，以保證其功能的（de）完好。與此同時，控製回路可（kě）能通過安裝在回路內的電流表測試。抽芯用（yòng）的液壓缸（gāng）中的（de）油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲運過程中液壓油外（wài）泄或汙染周圍的環境。
    12、在生產中聽到模具發出異聲（shēng）或出現其它異常情況，應立即停機檢查。模具維修人員對車間內正常運行的模具要進行巡回檢（jiǎn）查（chá），發現有異常現象時（shí），應及時處（chù）理。
    13、操作工在交接班時（shí），除了交（jiāo）接生產，工藝緊要關記錄外，對模具使（shǐ）用（yòng）狀況也要有詳細的交待。
    14、當模具完成（chéng）製品生產數量，要下機更換其它模（mó）具時，應將模具型腔內塗上防（fáng）鏽劑，將模具其附件送交模具保養員，並附最後一件生產合格的（de）製品作為樣件一起送交保養員。此外，還應送交一份模具使用清單，詳細填寫該模具（jù）在什麽機床上，從某年某月某日，共（gòng）生產多（duō）少數量（liàng）製品，現在模（mó）具是否良好。若模具有問題，要（yào）在使用單上填寫該模（mó）具存在什麽問題，提出修（xiū）改和完善的具體要求，並交一件未處理的樣品給保管員，留給模具工修模時參考（kǎo）。
    15、應設立模（mó）具庫，設專人管理，並建立模具檔案，有可能的話（huà）要對模具實行計算機管理。模具庫應選擇潮氣小通風的地方，溫度應保持（chí）在70%以下，若濕度超過70%，則（zé）模具很容易生鏽（xiù），模具應上架存放，注意（yì）防腐蝕，防塵等。要標上需要修理或完成修（xiū）理（lǐ）、保養的（de）標識。

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