塑料模具設計又以正確的塑料（liào）製品設計為基礎,模具設計和製造與塑料加工有密（mì）切關係。塑料加工的成敗,很大程度上（shàng）取（qǔ）決於模具設計效果和模具製造質量,塑料模具設計需要想到的（de）結構要素有以下幾點:
    1、分型（xíng）麵,即模（mó）具閉合時凹模（mó）與凸模相互配（pèi）合的接觸表麵。它（tā）的（de）位置和形式的選定,受製品形狀及（jí）外（wài）觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具（jù）類型與結構、脫模方法及成型（xíng）機結構等因素的影響。
    2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等（děng）。結構（gòu）件的設（shè）計非常關（guān）鍵,關係到模具的壽命、加（jiā）工周期、成本、產品質量等,因此設計複雜（zá）模具（jù）核心結構對設計（jì）者的綜合能力（lì）要（yào）求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
    3、模具精度,即避卡、精確的位置固定、導柱、位置固（gù）定銷等。位置固（gù）定係統關係到製品外觀質量,模具質量與壽命,根據模具結構不同,選擇不同的位置固定方式,位置固定精度控製主要依靠加工,內模位置固（gù）定主要是設（shè）計者充分去考慮,設（shè）計（jì）出更加合理（lǐ）易調整的位置固定方式。
    4、澆（jiāo）注係統,即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷（lěng）料穴。特（tè）別是澆口位置的選定（dìng）應（yīng）有利於熔（róng）融塑料在良好流動狀態下充滿型（xíng）腔,附在製品上的固態流道和（hé）澆口冷料在開模時易於從模具（jù）內頂出（chū）並予以清除(熱流道模除外（wài）)。
    5、塑料收縮率以及（jí）影（yǐng）響製品尺寸精度的各項因素,如模具製造和裝（zhuāng）配誤差、模具磨損等。此外,設計壓塑模和注塑模時,還應考慮成型機（jī）的工藝和結構參數的匹配。

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