塑料模具加（jiā）工作為一種加工工藝,在其製（zhì）作或完成後,多少會（huì）出現點（diǎn）不良的（de）情況。遇到這種情況該如何解決?
1.凹痕。產生凹痕的原因有:
    1)模具（jù）冷卻不充分,冷卻時間不足反而會引起嚴重的變形。
    2)模具內在壓力不足也會出現這種情況。
    3)製（zhì）品各部分的厚度不同。遇（yù）到這（zhè）種情況,總體處理方法（fǎ）:降（jiàng）低料筒溫度和（hé）模具溫度,在產生凹痕的地（dì）方（fāng）強製冷卻,凹痕的地方補上流邊,管控設計製品厚度的（de）差異。
2.製（zhì）品白化。產生製品（pǐn）白化的原因有以下。
    1)過大（dà）的符合壓力。
    2)脫模（mó）不（bú）良（liáng）。遇（yù）到這種情（qíng）況,總體處理（lǐ）方（fāng）法:在設計塑（sù）料模具時要注（zhù）意脫模的斜度要足夠,製作模（mó）具時,要保證模具的型腔保持光（guāng）潔,實時處理應立刻下降射出（chū）壓力。
對於在塑料模具加工過程的不良現象還有許多種情況,希望大家在操作的過程中,小心謹慎,爭取做出最完美的作品。

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