在注塑生產過（guò）程中，模具溫度是影響部件質量高低的一個重要因（yīn）素。一般而言，設（shè）置較高的模溫通常可獲得較（jiào）高的部件（jiàn）表麵質（zhì）量。冷/熱循環模具注塑技術是在注塑循環（huán）過程中，利用熱循環控（kòng）製（zhì）模具溫度的一種方法。該技術要求模具表麵的加熱溫度要在塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之（zhī）上，以利於注塑，然（rán）後（hòu）快速冷卻模溫，使部件冷固，以便於頂出。
　　熱/冷循環模具注塑（sù）工藝可極大提高注塑部件（jiàn）的表麵（miàn）質量（liàng），另外（wài）由於減少了上漆、打磨等消（xiāo）除表麵瑕疵的二次加工工序，從而降低整個加工成本。在某些情況下，上漆或粉末塗覆皆可（kě）省去。熱/冷模注塑還可（kě）提高玻纖增強結構性材料的表麵光潔度，用在對製（zhì）品表麵有高光澤要求的場合。利用該技術可獲得的其他優點包括：降低模塑應（yīng）力、減少或消（xiāo）除漩紋（wén）、熔接縫等（děng）缺（quē）陷，並提高熔體的（de）流動長度，生產出薄壁製品。
1、工作原理
　　傳統（tǒng）注（zhù）塑機也可（kě）以利（lì）用熱/冷循環模具注塑工藝，首先，需要安裝一個特（tè）殊的輔助係統裝置，以實現模具表麵的快速加熱和冷卻。需（xū）要用到過熱水（shuǐ）和蒸（zhēng）汽，有（yǒu）部分係統需外置一個鍋爐，以產生蒸汽，另外的一些係統則在控製裝置內形成蒸（zhēng）汽。
　　為了（le）有效地控製加工過程，必須在緊靠著模具的外表麵裝配多個熱電偶，以監控溫度。模具、注塑（sù）機、熱/冷控（kòng）製裝置必須要求（qiú）智能化（huà）連接，從而實現加工過程的穩定性。
　　在注塑循環周期（qī）的初始階（jiē）段（duàn），蒸汽或過熱水循環流（liú）動，加熱模具表麵，使模溫比樹脂的玻璃化轉變溫度高（gāo）出10℃～30℃左（zuǒ）右。當達到該設定溫度後，注塑（sù）機獲得信號，將塑料熔體注入模腔內。待（dài）模腔充滿後即（jí）完成（chéng）注射，冷卻水循環流入（rù）模具，將塑料部件快速冷卻定型（xíng），然後頂出（chū）製（zhì）品（pǐn）。設有（yǒu）一個閥門開（kāi）關，輪流轉換通入蒸汽或過熱水，或是冷卻水。在（zài）部件冷卻之後，打開模具並頂出部件，係統（tǒng）轉換開（kāi）關重新轉為模具加熱階段。
2、模具設計的要點
　　決定熱/冷循環模具注塑工藝在整個循環加（jiā）工周期內能否成功的因素不僅與加工材質有關，同時也與模具的設計樣式和結構有關（guān）。加熱和冷（lěng）卻模具（jù）所需的時間由鋼材的厚薄而定，對於熱（rè）交換循環來說，最好是將鋼材的（de）厚度最小化。型腔與型芯（xīn）可采用鑲嵌組（zǔ）裝的方式，優於在模板上切割開挖的方式，這樣就（jiù）能減小模（mó）板（bǎn）厚（hòu）度。為了減小熱量損失和提高熱效率，這些（xiē）嵌件可以在型腔和型芯（xīn）的托模板上盡量使用氣隙和隔絕材料進（jìn）行裝配（pèi）。
　　除了需（xū）減小模具鋼材用量之外，還需（xū）考慮模具冷熱交替的（de）影響，模具製造所用的材質需有較高的導熱係數，如銅鈹合金或其他（tā）有較高導熱性能的合金材料（liào），以縮短加熱和冷卻模（mó）具表（biǎo）麵所需的時間。另（lìng）外（wài），冷卻（què）水通道設計要靠近模具表麵，從而加快響應時間。然（rán）而，在大多數情況下（xià），這點會受到塑料製品幾何形狀（zhuàng）的製約。設（shè）計（jì）采用保型冷卻的方式就非常合理（lǐ）有（yǒu）效，即冷卻水管道的布置根據（jù）塑料部（bù）件的表麵形狀而設計。
3、技術優點（diǎn）
　　熱（rè）/冷循環模具（jù）注塑技術可極大地改善注塑部件的（de）外觀質感，最具（jù）突出效果的是采用無定型樹脂加工的部件，包括的樹脂種類有：PC樹脂、PC/ABS混料、PC/PBT混料。當模具（jù）表麵溫（wēn）度（dù）高於某種無定型樹脂的Tg之（zhī）後，在注射階段，樹脂熔體不會結成一（yī）層（céng）皮，並（bìng）且熔體可自由移動。其結果（guǒ）是：當熔體碰到模具表麵時不（bú）會凍結，這點與傳統的注塑工藝有所區別。
　　在充模時，有一（yī）層薄薄的聚合物熔體逸出，留在墊模板的外表麵，由此增加了部（bù）件的光澤度、降低表麵粗糙度。研究結果顯示，如果部件的光澤度（dù）提（tí）高50%～90%，對於玻纖（xiān）增強材料來（lái）說，表麵（miàn）粗糙度指數-Rmax可提高70%，相對於未填充材料的指數還要提高20%。
　　熱/冷（lěng）模（mó）具注塑工藝對改善熔接（jiē）痕的寬度和可見度有著積極（jí）的影響。曾經在同一模具上進行了3種不同材料的加工對比測試，結果顯示，采用傳統注塑工藝加工而成的製（zhì）品（pǐn），其表麵的熔接痕寬（kuān）度大約在6～13微米之間，在熱/冷模具上注塑得到的（de）製品完全看不（bú）見熔接痕，而且檢測不出其（qí）寬度。這個巨大的優點可省卻上漆等二次加工（gōng）工序，特別（bié）適用某些特殊場合。
　　製品內殘存的注塑內應力可引起部件翹曲，甚至縮短部件（jiàn）的（de）使用壽命。傳統注塑的部件存在（zài）的內應力很高。四氯（lǜ）化碳屬於一種已知的可引起塑料（liào）部件產生應力開裂的溶劑（jì）。采用熱/冷循環模（mó）具加工的塑料部件內應力（lì）較低，使用這種溶劑也（yě）不會造成部件應力開裂，從而可省去部（bù）件使用（yòng）前需（xū）進行的退火處理工序。

深圳市科（kē）翔模具有限公司是一家專業（yè）的塑膠模具設（shè）計生產工廠,致力於中（zhōng）型汽（qì）車模具, 電子產品, 家（jiā）電類產品, 家用品（pǐn）, 工業應用, 農業, 醫（yī）療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好 評（píng）。可（kě）以通過我們公司官網（http://www.snshentu.com/）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些定（dìng）製模具開模

標題：深圳夜精品A片观看无码一区二区模具（jù）：淺析冷熱循環的模具注塑技術 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1012.html

*本站所有相關知識（shí）僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權（quán）均歸原作者及網站所有，如無意侵（qīn）犯您的權利（lì），請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況（kuàng）屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳夜精品A片观看无码一区二区模具：淺析冷熱循環（huán）的模具注塑技術