什麽（me）樣的情況下（xià）要用模溫機給模具加溫（wēn）,什（shí）麽時候又要（yào）用（yòng）冷水機給模具冷卻.下麵（miàn）是射出成型的一些條件（jiàn）說明。

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注塑模具的結構形式和模具加工質量直接影響著塑件製品質量和生產效率。注塑模具生產和塑料製品生產實踐中最常見，最常出現（xiàn）的一些模具（jù）故障及其主要原因分析排除如下。

在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出（chū），無論是采用單一的或多元件的（de）頂出機構，其（qí）脫模工作一般都是（shì）一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型（xíng）腔中取出或不能自動脫落，此時（shí）就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落（luò）。脫（tuō）模困難主要是因（yīn）為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因：

材（cái）料本身所具有的性能，必須通過正確（què）的熱處理手（shǒu）段來達到。隻有良好（hǎo）的熱處理手段，才能實現我們預想的性（xìng）能期望。根據塑封模具材料性（xìng）能要求，塑封模（mó）熱處（chù）理手段主要是高溫淬火、深冷處理、高溫回火，並多次反（fǎn）複，通過這些不同的處理，達到最佳的模具（jù）性能。

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在注塑生產過程中，模具溫度是影響部件質量高（gāo）低的一個重要因素。一般（bān）而（ér）言，設置（zhì）較高的（de）模溫（wēn）通常可獲得較高的部件表麵質量。冷/熱循（xún）環模具注塑技術是在注塑循環（huán）過程（chéng）中，利用熱循環控製模具溫（wēn）度的一種方法。該技術要求模具表（biǎo）麵（miàn）的加熱溫度（dù）要在塑料的玻（bō）璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑（sù），然後快（kuài）速冷卻模溫，使部件（jiàn）冷固，以便於頂出。

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