隨著科技越（yuè）來（lái）越（yuè）發（fā）達塑料製品（pǐn）模具早就已經成為了我們生活當中不可代替的一種商品，在我們的現實生活當中塑（sù）料製品幾乎已經攻占了各個領域。無論（lùn）是飛機汽車輪船的零配（pèi）件還是我們日（rì）常（cháng）生活中比較常用的一（yī）些牙刷口杯等等都有塑料的（de）影子。其實在我們身邊（biān）常用的那些塑料製品並不是生產廠家按照圖紙一個一個的（de）生產出來的，而是通過塑膠模具來進行（háng）批量製作的。

塑料模具的（de）工作條件（jiàn）與冷衝模不同，一般須在（zài）一百五十攝氏度到兩百攝氏度下（xià）進（jìn）行工（gōng）作，除（chú）了（le）受到一定壓力作用外，還要承受溫度影（yǐng）響。現根（gēn）據塑料成型模具使用（yòng）條件、加工方法的不同將塑（sù）料模具用鋼的基本性能要求大致歸納（nà）如下：

一.澆注係統的組成 普通的流道係統，也稱（chēng）作澆道係統，或是澆注係統，是熔融塑（sù）料（liào）自射出機射嘴到模穴的必經通（tōng）道。流道係統包括主流道、分流道以及澆口)等。 1.主流道

塑膠模具是（shì）一種用於壓塑、擠（jǐ）塑、注射、吹塑和低（dī）發泡成型的組合式（shì）模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的（de）協（xié）調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。塑膠模具是工業之母，現在新產品的發布都會涉及到塑料。

澆口亦稱進料口（kǒu）,是連（lián）接分流道與型腔熔體的通道。澆口（kǒu）選（xuǎn）擇恰當與否直接關係到注塑製品能否 完好（hǎo）、高質（zhì）量地注射（shè）成型（xíng）。澆口設計包括澆口截（jié）麵形狀與尺（chǐ）寸的確定和澆口位置的選擇。在注塑模具設計中,按澆口的結構形式（shì）和特點,常用的澆口形式有下列11種。

模具清（qīng）洗，是模具保養維護中的一（yī）道關鍵（jiàn）工序，也是製約模具維護的瓶頸（jǐng）。因為模具（jù）製造開發（fā）的速（sù）度遠快於模具清洗的速度，而模具經過快速清洗後，馬上又要（yào）準備（bèi）進行下一次的生（shēng）產，這樣留給模具清洗的時（shí）間（jiān）就相當有限。那（nà）模（mó）具該如何清洗呢？

在塑料模具加工中所說（shuō）的拋光與其它行業（yè）中所要求的表麵拋光有（yǒu）很大的不同，嚴格來說：模（mó）具的拋光應該稱（chēng）為鏡（jìng）麵加工。它不僅（jǐn）對拋光（guāng）本身有很高的要求並（bìng）且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有（yǒu）很高的標準。表麵（miàn）拋光一般（bān）隻要求獲得（dé）光亮的表麵即可。鏡麵加工的標準分為四級　

塑料模具是塑料加工成型的模（mó）具，是由45鋼、P20、718等塑料模具鋼製備的。分析塑料模具的失（shī）效，可以更好（hǎo）地指導模（mó）具鋼（gāng）的（de）研發。塑料模具的（de）失效形式（shì）有：