注塑模具同其它（tā）模具相比,結構更加複雜（zá）和精密（mì）,對操作和維（wéi）護產品的（de）要（yào）求也（yě）就更高（gāo）,因此在整個生產過程中,正解的（de）使用和（hé）精心的維護,保養對維持企業正常生產,提高企業效益,具有十分重要的意（yì）義。

目前，我（wǒ）國模具（jù）的壽命還不高，模具消（xiāo）耗量很大，因此，提高我國的模具壽命是一個十分迫切的任務。模具熱處理對使用壽命影響很大。我們（men）經常接觸到的（de）模具損壞多半是熱處理不（bú）當（dāng）而引起。據統計，模具由於熱（rè）處理不當，而造成模具失效的占總失效率的（de）50%以上，所以國外模具的（de）熱處理，愈（yù）來愈多地使用真空爐、半真空（kōng）爐和無氧化保護氣氛爐。

塑料模具種類比較多,即使同一類模具（jù）,由於成形塑料種類不（bú）同,開頭和精（jīng）度要求不同,裝配方法也不盡相同.因此在組裝（zhuāng）前應仔細研（yán）究分析總裝圖.零件圖,了解各零件的作（zuò）用,特點及其技術要求,確定裝配基準.通過裝配,最後全麵達（dá）到產品的各項質量指標,模具動作精度和使用（yòng）過程中的各項技術要求.

在注塑產品時，我們發（fā）現產品上有一條線痕,那我們該如何判斷它是氣痕還是熔接痕呢。 氣痕產生的主要原（yuán）因是模具排氣不良引起的,相對好的製件（jiàn）表麵，會顯得更暗色。熔接痕產生的主要原因是塑膠在模腔內的交匯處會產生熔接線，熔接線是不可避免的，可采用用增大流速，溫度，壓力等方法降低熔接線的明顯度（dù）以達到需（xū）要的表麵要求。

注塑模的排氣是模具設計（jì）中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型（xíng）中，對注塑模（mó）的排氣要求更加嚴格。

塑（sù）料模具加工作為一種加工工藝,在（zài）其製作或完成後,多少會出（chū）現點不良的情（qíng）況。遇到這種情況該如何解決?

塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎,模具設計和製造與塑料加（jiā）工有密切關係（xì）。塑料加（jiā）工的成敗,很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量,塑料模具設計需要（yào）想到的結構要素有（yǒu）以（yǐ）下幾點:

塑（sù）料成型模具的設計（jì）具（jù）有外部約束條件多、結（jié）構複雜靈活多變、經（jīng）驗性與試探性強等特點，在模具設計中（zhōng）需要（yào）分析和探討（tǎo）的內容很多，如果設計程序不盡合理（lǐ）或不（bú）完善會影響模具設計的質量。為此很有必（bì）要將塑料成型模具設（shè）計程序加以規（guī）範和完善。通常，設計塑料（liào）成型模具可分為三個主要階段。