注塑模具同其（qí）它模具相比,結構更加（jiā）複雜和精密,對操作和維護產品的要求也就更高（gāo）,因此在整個生產過程中,正解的使用和精心的維護,保養對維持企業（yè）正（zhèng）常生產,提高企業效益（yì）,具有十分重要的意義。

目前，我國模具（jù）的壽命還（hái）不高（gāo），模具消耗量很大，因此，提高我國的模具壽命是一個十分迫切的任務。模具熱處理對使用壽命影響很大。我們經常接觸到的模（mó）具損壞多半是熱處理不（bú）當而引起。據統計，模具由於熱處理不當，而造成模具失效的占總失效率的50%以上，所以國外模具的熱處理，愈來愈多地使用真空爐、半（bàn）真空爐和（hé）無氧化保護氣氛爐。

塑料模具種類比較多,即使（shǐ）同一類模具,由於成形（xíng）塑料（liào）種（zhǒng）類不同,開（kāi）頭和精度（dù）要求不同,裝配方法也（yě）不盡相同.因此在組（zǔ）裝前應（yīng）仔細（xì）研究分析（xī）總裝圖.零件（jiàn）圖,了解各零件（jiàn）的作（zuò）用,特點及其技術要求,確（què）定裝配基準（zhǔn）.通過裝配（pèi）,最後全麵達（dá）到（dào）產品的各（gè）項質量指標,模具動作精度和使用過程（chéng）中的各項技術要求.

在注塑產品時，我們發現產（chǎn）品上有一條線痕,那我們該如何判斷它是氣痕還是熔接痕呢。 氣痕（hén）產生的主要原因是模（mó）具排氣（qì）不良引（yǐn）起的（de）,相對好的製件表麵，會顯得更暗色。熔接痕產生的主要原因（yīn）是塑膠在模腔內的交匯處會產生熔接線，熔接線是不可避免的，可采用用增大流速，溫（wēn）度，壓力等方法降低熔（róng）接線的明顯（xiǎn）度以達到（dào）需要（yào）的表麵要求（qiú）。

注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別（bié）是在快速注塑成型（xíng）中，對注塑模（mó）的排氣要求更加（jiā）嚴格。

塑料模（mó）具加工作為一種加工工藝,在其製作或完成後,多少會出現點不良的情況。遇到這種（zhǒng）情況該如（rú）何解決?

塑料模具（jù）設計又（yòu）以正確的塑料製品設計為基礎（chǔ）,模具設計（jì）和製造與（yǔ）塑料（liào）加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決（jué）於模具設計效果和模具製造質（zhì）量,塑料模具設計（jì）需（xū）要想到的結構要素（sù）有以下幾點:

塑料成型模具的（de）設計具（jù）有外部約束條件多、結構複雜靈活多變（biàn）、經驗性與（yǔ）試探性強等特點，在（zài）模具設計中需（xū）要分析和探討的內容很多，如果設計程序不（bú）盡合（hé）理或不完善會影響模具設計的質量。為此（cǐ）很有必要將塑料成型模具設（shè）計程序加以規範和完善。通常，設計塑料成型模具可（kě）分為三個（gè）主要階段。